科技牛产学研+互联网平台

本次活动由科技牛产学研 + 互联网平台创始人陈鹏主持。活动伊始，陈鹏先生对科技牛平台进行了全面且详细的介绍。

科技牛平台已成功开发专属 APP，其功能十分强大。目前，平台已汇聚了35 万名科研人员的庞大团队，以及多达 10 万项的待转化成果。用户注册后，即可畅享多样化便捷服务。比如，能够自由发布技术需求、分享最新成果，还能发布科技相关新闻动态。企业用户更是拥有诸多专属权益，不仅可以构建独具特色的企业微官网，增强企业线上形象展示，还能加入企业联盟，拓展商业合作渠道，实现资源共享与优势互补。科研团队则可利用平台发布最新科研成果，分享技术前沿观点，促进学术交流与合作。

科技牛产学研 + 互联网平台始终着眼于支撑科技型企业创新发展。平台从深入了解企业真实技术需求入手，积极推动创新链、产业链、资金链的深度融合。在企业的技术创新、知识产权保护、金融链构建以及产业链完善这四大关键领域，全力构建赋能平台。通过提供全方位的支持与服务，有效提升企业科技竞争力，为企业注入持续创新增长的强劲动力，助力企业稳步迈向高质量发展的新征程 。

精益内核：降本增效的底层逻辑

活动期间，岗川雄健先生结合其海量的实战经验，对精益生产进行了全方位、深层次的剖析。他明确指出，精益生产的核心价值在于高效消除浪费、深度优化流程，这对新时代企业发展有着不可忽视的显著贡献。在当前市场环境下，企业通过推行精益生产，能够切实降低生产成本、显著提升产品质量、大幅缩短生产周期，进而有力增强自身的市场竞争力。

他强调，精益绝非单纯的成本削减，而是通过对生产过程中存在的七大浪费，即生产过剩、等待、搬运、加工、库存、动作以及不良品的精准聚焦，实现对增值环节的系统性变革。例如，他以丰田九州工厂为例，生动展示了该厂如何借助 “可视化 + 自働化” 模式实现生产效率的大幅跃升，并着重强调了 “在进行设备投资前，必须优先优化流程” 这一核心原则。

精益生产核心理念

• 丰田模式两大支柱：准时化（JIT）与自動化，强调彻底消除七大浪费（生产过剩 / 等待 / 搬运 / 加工 / 库存 / 动作 / 不良品）

• 成本控制逻辑：利润 = 售价 - 成本，主张通过制造方式革新降低成本

谈及职场建设和人才培养，岗川雄健先生着重强调，企业务必着力培育员工的精益思维，构建完善的培训体系，以此提升员工的专业技能与综合素养，为精益生产的持续稳步推进提供坚实的人才保障。在阐述精益生产与智能制造相结合的实施路径时，他表示，企业应当积极引入物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现生产过程的智能化与自动化，进一步提升生产效率与管理水平。其中，SKO 独创的 “道场实践 + QC 小组” 模式备受瞩目。通过 OJT（在岗培训）以及舒适化职场设计，企业能够将普通员工成功转化为具备自主改善能力的 “人财”。以某电器企业为例，该企业引入此体系后，员工人均效率提升了 42.85%，真正达成了 “员工成长即企业增值” 的良好局面。

岗川雄健先生还围绕精益生产与智能制造相结合的实施路径，分享了大量丰富且极具代表性的案例。通过这些精益生产实践案例，生动直观地展现了精益生产在不同企业的成功应用及其所取得的显著成效，使参会者对精益生产的实施过程与价值有了更为直观、深刻的认知。现场的企业家与管理者们纷纷表示深受启发，认为这些内容极为贴合企业实际，具有极高的借鉴价值，部分内容甚至能够迅速在企业中落地实施。

此外，岗川雄健先生分享了日本政府未来的经济方针以及日本企业的发展经验，为国内企业带来了诸多极具价值的商机借鉴，助力中国企业在全球化竞争中把握机遇、开拓思路。

课间休息~

在活动休息期间，现场迎来了一场别开生面的放松体验。高级芳疗师陈慧老师为大家带来了植物精油自然疗法的精彩分享。陈慧老师巧妙地运用薄荷和柠檬精油香薰，帮助在场的企业家与管理者们放松肩颈，有效缓解了精神疲劳，为紧张的活动氛围注入了一股清新舒缓的气息。

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