“凝心聚力 同心共度”
子系列
“身边的工匠”
第六期
质量，没有最好，只有更好！
陈艺：盛开在高原的铿锵玫瑰
陈艺，是时代新材风电产品事业部昆明工厂工艺部唯一一名女将。2016年事业部在昆明建厂，为支持新厂建设，陈艺响应事业部号召，来到了地处云贵高原的昆明工厂。
降本能手，心系改善
都知道做工艺不比其他，生产现场突发状况多，一出问题基本上都是找工艺，值夜班、日以继夜跟踪项目都是家常便饭，可这个90后女孩硬是把工作做出色利落。
陈艺是个降本能手，昆明工厂在生产、管理逐步稳定之后，开始着手进行降本增效精益改善。陈艺开始在壳体成型工段“钻空子”，她通过部门协调、实操培训、工艺调整、规范员工操作等方案实现了叶片褶皱改善，褶皱缺陷率降低80％，节约成本数十万元。
昆明工厂每年8月至来年4月为灌注异常多发阶段，因为叶片叶根玻纤布厚达100多层，灌注时容易受环境温湿度、抽气效率等的影响，导致叶根用胶量多，严重时甚至出现叶根干玻纤。每当环境温度降低、湿度升高，叶根用胶量会大幅增加，灌注时间会延长好几个小时。车间叶根灌注时，陈艺总赶到现场守着，同时也开始动起了脑筋。她通过在叶根外表面铺设抽气袋，使得叶根灌注不受环境温湿度的影响，树脂用量稳定，这一改善使昆明工厂每年可节成本约50万。在降本的同时有效提高了打孔型叶片质量及外观，提升了客户满意度。
埋头苦干，披荆斩棘
今年，昆明工厂开始生产预埋型叶片，对于从来没有生产过预埋型叶片的昆明工厂来说，已经做好了迎接挑战的准备。
为了摸透预埋型叶片的生产工艺，陈艺特意到光明工厂学习预埋工艺。叶片开始生产后，还在铺层工序就面临许多问题。一是流道，预埋型叶片流道和打孔型叶片完全不同，为了验证叶根铺设的情况和叶根流道是否合理，陈艺就预埋型叶根做了一个实验样件，结合光明工厂所学和昆明工厂的实际情况调整叶根流道，在实验样件上进行验证，一步步调整摸索得出适合昆明工厂的流道铺设方案。二是后缘间隙问题，陈艺从粘接角铺设和灌注着手，提出解决方案，为了验证和调整数据的合理性，确保方案的精确合理，陈艺连续跟踪了五六片叶片。
陈艺说叶根端面褶皱的控制也有很大的提升空间，虽然目前端面褶皱未超标，但我们也将着手进行改善。她说，产品质量，没有最好，只有更好。
“虽然昆明工厂地处偏远，却让我更加沉下心来用心对待工作。”来到昆明工厂两年了，陈艺感受颇深。刚离开校园不久陈艺便来到昆明工厂，虽远离家乡和繁华，却让她与成长不期而遇。在苦与累的磨砺中，陈艺从青涩学生成长为能担责任、干实事的工艺干将，她是铿锵玫瑰，历经风雨彩虹，在云贵高原绚烂盛开。
宋奇：叉车“老司机”，退伍不褪色
吃苦耐劳、任劳任怨，凭借高超的技艺，每次独挑大梁，把工作漂漂亮亮地完成。在新材风电产品事业部光明工厂，谈起宋奇，很多人都会竖起大拇指。
宋奇是一名退伍军人，在部队的主要工作就是开叉车运送后勤弹药，是一名叉车老司机。2017年6月进入光明工厂，负责计划物流部外场发运和卸货工作。入职后，宋奇退伍不褪色，用实际行动将军人作风与工匠精神完美融合。
技能高，负责任
每当原材料到达工厂时，宋奇就开始忙碌了起来，最多时，每天有十来车原材料需要卸货。在别的叉车司机看来，这是一个很难在一天内完成的工作，但是，凭借着在部队的历练，垫定了他扎实的叉车技术，作为卸货主力军，宋奇总能轻松应付、游刃有余，又快又稳按时卸完。
今年一季度，宋奇完成了光明工厂叶片整体产量的原材料以及风场回收工装约4000吨的卸货任务。在卸货过程中，他必须保证生产材料安全卸下。依靠高超的技艺和多年积累的经验，宋奇总是能精确操作，没有发生一起原材料倾翻、污染事故。
吃得苦，耐得劳
去年12月，光明工厂单月发货达60多套，创造了单月发货最高纪录。发货任务繁重，加班加点不可避免，如此高强度的工作，发运班很多员工都坚持不下去了，但宋奇凭着当兵时练就的那股韧劲儿，成为外场发运班里唯一一个坚持下来的员工。
3月初，为确保客户叶片顺利装车发出，宋奇每天加班到深夜，在他眼里，这是自己的本职工作，不管多累多晚，都必须全程跟踪，不能出一点纰漏。光明工厂一季度发货100多片，期间没有发生过一起安全事故。
4月初，光明工厂和58区同时有发货任务，正常情况下，这项工作至少需要两个人协调配合，仅凭一己之力很难完成。但当时发运班人手不足，又不能及时调配帮手，宋奇只能一个人顶着压力迎难而上。为不影响整个发货计划推进，他全力协调生产、质量、物流、吊装公司等多部门配合，最终顺利完成了客户的叶片发运任务，期间遇到的艰辛与困难，或许只有宋奇自己最能体会。
军人心，工匠魂
宋奇严守规章制度，严以律己，进工厂一年了，他从来没有迟到早退过。每天宋奇都要对堆场叶片状况进行例行检查，师带徒过程中，他不仅严格要求新员工牢记堆场检查的内容及关键项点，同时也时刻严格要求自己，为新员工起好带头作用。
在平凡的岗位上，宋奇发扬在部队吃苦耐劳、任劳任怨的精神，把作为军人的初心，延续到了工作中。从他身上，我们看到了风电人的坚持和奋进、奉献和执着的工匠精神，他用自身行动时时刻刻影响着身边人，一言一行皆是对他军人心、工匠魂的最好诠释。
钟晨曦：质量第一，全力支援新工厂
2017年，时代新材风电产品事业部动力谷工厂建成投产，事业部决定从其他工厂调入一批精干员工支援动力谷工厂建设。钟晨希便是其中一个，来到动力谷工厂后，他被委以重任，担任成型检验主管，主管远景项目的成型工段质量检验。
团队建设
“初到工厂时，客户6副模具、3个项目同时上线生产，规模宏大，加之工厂刚刚建立起来，各方面还不完善，一切都在摸索中前进，困难重重。”钟晨希回忆道。
刚开始组建的检验团队，由于大家来自不同的工厂，互相不熟悉，没有默契，人员“军心不稳”的现象很严重。钟晨希结合以前的管理经验，提出“立规矩、明底线、知敬畏”的管理方针，督促质检员遵守纪律、学习规矩。并建立《质量红线》和《星级评价》，奖罚并举，让检验员明确制度红线，不逾越质量警戒线。在此基础上，钟晨希又建立了《班组管理办法》，完善管理制度，为检验团队重新注入活力，鼓舞团队士气。
缺陷改善
团队凝聚力得到提升后，钟晨希又开始将重点转向实物缺陷改善。他深知，如果成型阶段的内表面缺陷得不控制，会大大增加后处理阶段的修补工作量，降低生产效率。他说：“缺陷往后流，成型检验有不可推卸的责任，我们要牵头做整改。”
钟晨希根据缺陷的统计情况，从两方面抓整改。一方面建立《检验员错漏检追溯追责管理办法》，狠抓缺陷错漏检，增强质检员的责任感，下降错漏检类缺陷。另一方面联合生产和工艺，对不可避免的缺陷类别进行整改。终于，3月份叶片内表面平均缺陷率整体下降54％。钟晨希说：“虽然现在内表面缺陷率得到有效控制和降低，但我们要向其他工厂看齐，将这个改善持续进行到底。”
响应客户
钟晨希带领整个成型检验团队，全力响应动力谷工厂“客户至上”的号召，发现问题及时反馈，并要求全体检验员对于整改的重点问题“拍照反馈”，监督改善的执行情况，让每一项问题都能得到落地解决，争创全员积极改善、对客户需求积极响应的氛围。
“现在我们的缺陷率得到大幅度降低，产品质量稳步提升。”谈到这些工作上取得的进步，钟晨希十分谦虚，他说：“这些改善少不了事业部、其他部门以及团队的支持和配合，是大家一起努力的结果，我们会坚持‘质量第一’的原则，更加尽心尽力把功能工作做好。”
平凡岗位，我自不凡。钟晨希为人谦虚朴实，对待工作兢兢业业，聚焦质量改善，严把质量关，让缺陷无处遁形。从他身上，我们看到了什么叫“讲责任、将奉献、讲纪律”，让小事成就大事，让普通成就非凡。
稿件来源：风电产品事业部
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