40余年来，成事文化是支撑时代新材从无到有、从小变大、由弱变强的重要文化底座。而今，迈入高质量发展阶段的时代新材，正围绕中国中车“双赛道双集群”产业发展新格局，传承“创新、创业、改革”三大基因，赓续“唯实、精进、创新、成事”企业精神，责任为本、成事为先，向上生长、生生不息。
站在“十四五”收官与“十五五”谋篇的历史节点，“成材记·2025”企业文化故事专栏又以全新姿态与您见面了。我们将聚焦成事文化，持续深挖那些激情澎湃的奋斗故事，用最真实的笔触记录时代新材高质量发展新征程上的铿锵足音。愿这些故事成为照亮前行道路的火把，激励时代新材每一位员工坚持“唯实”的作风、保持“精进”的姿态、绘就“创新”的底色、坚守“成事”的信念，永不懈怠开拓事业新局，同心协力共创美好未来。今天推出第15期——《20倍产能跃迁是怎样炼成的？》。
风电联轴器和齿轮箱弹性支撑是风电机组稳定运行的“关节”与“韧带”。今年6月，一声响亮的报捷划破时代新材工业与工程事业部车间的忙碌：风电联轴器单月产量1100台！4年的时间，由最初的月产50台，到如今20倍的增长，数字背后，是风电减振传动产品线的拼搏进取。这支平均年龄不到30岁的队伍朝气蓬勃，以创新为刃，以实干筑基，书写从“追赶”到“领跑”的精彩历程。
▲ 时代新材风电减振产品生产线生产团队合影
时间回溯至2022年初，风电联轴器车间刚启动量产，月产仅50台。重达30公斤的联轴器工装，全靠人力拖拽、搬运。装配环节，工人们弓着腰，凭经验和手感进行精密对位。
隔壁的弹性支撑车间同样艰难。作业分散，工件翻转、移动全靠人力。4人一班，人均产能被牢牢锁在2.5台/班。弯腰弓背是常态，体力消耗大，效率却提不上来。
“光靠人，产量是上不去的，必须创新！”产品线经理梁梁的感慨，道出了团队破局的决心。物料流转能否如溪流般顺畅？装配精度能否如机械般稳定？产品质量能否再上层楼？一个个问号，点燃了变革的火种。
正值智能制造、行业数字化浪潮风起云涌之际，团队深刻认识到，唯有拥抱智能化、数字化，才能破解效率瓶颈。
变革，从联轴器车间率先开启。团队锚定人工搬运痛点，向智能制造迈进。
第一条半自动化联轴器生产线建成了。机械臂开始承担粘接和压装，称重分拣实现自动化。
机械臂按预设程序，精准执行装配作业，抓取产品送入烘烤线，曾经需要弯腰的体力劳动及地毯式作业模式，如今只需员工在控制台进行操作和监控运行状态。各工序衔接如行云流水，整个生产流程更加流畅高效。
▲ 齿轮箱弹性支撑半自动线从手动作业到自动作业的变化
“以前得干那些弯腰驼背的力气活儿，现在好了，坐在控制台前监控流程。”操作工张文领说，“省心多了，出错也少了。”
生产班长张砰和同事们对关键工装进行瘦身：巧妙减少结构厚度，在非承重区域进行镂空处理，并将沉重的铁质材料替换为轻巧坚韧的铝合金。这一系列的“轻量化”设计，让工装本身搬运更省力、操作更灵活，进一步提升了操作流畅度和人机工效。
效率上来了，供应链管理成为新的瓶颈，对生产管理的精细度提出了前所未有的要求。
风电联轴器的组装堪称一张精密的物料网，基础物料多达41种，若算上规格各异的螺栓等紧固件，总数可达上百件。这些物料品类繁多、尺寸各异，且每个工序所需的周期不尽相同。如何确保在正确的时间，将正确的物料精准配送到正确的工位，保障物料的“齐套性”，成为制约产能提升的又一道隐形关卡。这对生产调度员提出了近乎苛刻的要求。
调度员的办公桌前，铺陈着密密麻麻的生产计划表、物料清单（BOM）、库存报表和工序流转卡。每一个表单背后，都是物料动态流动的轨迹。他需要像拼一件多维度的立体拼图般：既要紧盯总装线的生产节拍，又要预判各子部件装配进度；既要协调仓库及时备料，又要避免物料堆积造成现场混乱；更要随时应对设备异常、物料临时短缺等突发状况。
▲ 2023年3月，时代新材风电联轴器月度产量突破500台
2022年12月13日，风电联轴器车间掌声雷动——第2000台产品下线。从月产50台到单月突破400台，团队用了不到一年时间。“当时觉得400台已是极限，没想到这只是起点。”生产负责人申金红望着下线仪式上闪耀的横幅，眼中映着更远的目标。
2023年，风电市场需求如春潮涌动，时代新材将目标锚定“月产600台”。产能二次爬坡战打响！
团队对工装、作业组合票、物料流转进行全链条升级。设备团队开启24小时护航模式，供应链提前3个月锁定关键物料，一线员工主动延长作业时间，灯火通明的车间里，是无声的拼搏誓言。
老员工何平，责任心强、积极性高，早已将车间视为第二个家。每天7：50，当晨光微熹，他就到了岗，做着开机检查、物料清点等前期准备。8：40的早会，他总是准备最充分的那一个。午餐时间，当工友们走向食堂时，他却常常坚持把手头的关键任务完成。这样的员工还有很多很多……
3月，500台！10月，608台！全年，5000台！这一年，团队成功完成了5000台的年度交付，熔铸了协同作战的精神。
2024年，风电联轴器的发展势头愈发强劲，团队持续加大在技术研发和生产优化上的投入，进一步提升生产效率和产品质量。这一年，完成了6200台的产量，在市场上的口碑和影响力进一步扩大。
2025年，风电联轴器市场需求迎来爆发式增长，年度订单量同比激增77%。团队豪情满怀接下这一硬骨头，以绩益管理为核心展开多维度攻坚：调整喷砂设备参数提升表面处理效率，粘接工序推行标准化作业组合票减少操作偏差，新增辊道输送线打通物料流转堵点，优化生产调度机制实现工序无缝衔接……一系列精准高效的提质增效举措，成功化解订单激增压力。2025年6月，产线以1100台的单月产量刷新了纪录。
风电产业的黄金时代，见证着中国装备制造业的升级轨迹。时代新材风电减振传动产品线秉承“唯实、精进、创新、成事”的企业精神，通过联轴器与弹性支撑车间的协同突破，完成了从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的蜕变。这条路上，有半自动化生产线替代手工作业的效率革命，有弹性支撑流水线的模式创新，有产能爬坡时的协同攻坚，更有团队破局后的市场底气。
如今，在全球碳中和的浪潮中，一台台承载着产品线智慧与汗水的联轴器弹性支撑总成，正作为风电减振传动的核心部件，驱动风机叶片在世界各地的暗空下迎风转动。未来，随着技术的持续迭代与产能的稳步跃升，这支锐意进取的团队必将写下更壮阔的“成材”篇章，为全球风电产业注入更多新材力量。
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