40余年来，成事文化是支撑时代新材从无到有、从小变大、由弱变强的重要文化底座。而今，迈入高质量发展阶段的时代新材，正围绕中国中车“双赛道双集群”产业发展新格局，传承“创新、创业、改革”三大基因，赓续“唯实、精进、创新、成事”企业精神，责任为本、成事为先，向上生长、生生不息。
站在“十四五”收官与“十五五”谋篇的历史节点，“成材记·2025”企业文化故事专栏又以全新姿态与您见面了。我们将聚焦成事文化，持续深挖那些激情澎湃的奋斗故事，用最真实的笔触记录时代新材高质量发展新征程上的铿锵足音。愿这些故事成为照亮前行道路的火把，激励时代新材每一位员工坚持“唯实”的作风、保持“精进”的姿态、绘就“创新”的底色、坚守“成事”的信念，永不懈怠开拓事业新局，同心协力共创美好未来。今天推出第7期——《产业攻坚：科研特战队的跨越担当》。
“我们的目标是市场技术双突破。”今年4月底，一声洪亮的口号响彻时代新材全球总部园区创新楼，材料技术与工程研究院HP-RTM的5名攻坚特战队员，受命出征新材料产业园，深入开展技术攻坚战。5名队员中，时代新材材料技术与工程研究院车辆复材研究室的罗杰已经是第二次出征，他盼着与昔日队友张焕、杨钊再度并肩，绽放“科研之花”，结出“产业之果”。
▲ 时代新材完成首个HP-RTM复合材料电池上盖样件交付
时间回到2023年10月，一纸调令成为这场科研成果产业化攻坚战的开端。时代新材选派材料技术与工程研究院技术骨干张焕、杨钊调入新材料事业部，携研究院技术新人罗杰组成特战队，开赴郑州PACK结构封装生产基地。这支肩负着科技成果转化使命的特战队，既要为产线提供技术支持，更要在实战中淬炼产业化能力。
张焕和罗杰先期抵达郑州，还未来得及收拾行李，就被生产经理林青径直带往厂房。午后的阳光直直透进厂房，玻璃纤维的粉尘在阳光的照射下弹跳、翻卷，树脂固化的异味直钻进鼻腔里。
回想起当时的场景，作为技术新人的罗杰坦言，面对每天大量亟需迅速反馈的工艺技术问题，他有过迷茫无措。在调整心态的日子里，他反复回味着生产经理林青的那句教诲——不要怕别人的眼光，意识到问题，就改。正是在这样的信念支撑下，一个个技术难题得以解决。
2024年春节后，杨钊前往郑州，三人作战小分队正式集结。3月，春寒料峭，第一个紧急交付任务突然而至——异形结构的电池箱上盖。不同于常规电池箱上盖，异形结构难就难在形状不规则，但用来铺贴的玄武岩纤维布很硬，成型工艺难度很大。一开始，他们用废壳子做简易工装进行试验。接下来的一周，三人和其他团队成员正式在现场驻扎，开始试制。
巨大一块的玄武岩纤维布被裁切出合适的形状，罗杰用手摁住纤维布的一头，张焕再继续摁住另一头，杨钊则调整电池箱上盖凸出处的铺贴位置。戴着橡胶手套的手早已冻得无知觉，纤维布粗硬的边缘扎破了手套也顾不上。失败、重来，失败、再重来……详细的工艺流程，就是在这样一次次的失败中逐渐成型，形成标准化文档，交给产线工人追赶交付进度。最终，产品如期交付。
一个月后，他们又一次接到紧急交付任务。为了赶进度，他们要求模具加工方把周期缩短了三分之一，收到模具后立马开干。产品铺层验证、方案确定、成型参数调整、激光切割，原本一周的任务，他们压缩到一天。凌晨5点，首个样品终于完成试制，在质检部对产品做质量检查的间隙，三人和团队成员挤在车间办公室休息，等待质检人员检验。
然而早上7点多，刚睡着的杨钊就被电话惊醒：“尺寸有问题，快来！”杨钊的心一下又提到嗓子眼，他叫上另外十多号人又回到产线。现场有人不甘心，思考着怎么补救，而学结构出身的杨钊用卡尺一量，就知道孔位调整不回来，只能重做。于是一伙人咬着牙再次从零开始，又一次开展试制。
正常40-45天的交付周期，面对35天交样这一不可能的任务，这支作战小分队配合生产团队33天就完成交样，他们把所有周期压到了极限。杨钊回想起来不由感叹：“那个进度，不可思议的快，如果再来一次，我们现在可能已无法复制。”
2024年8月，郑州PACK结构封装生产基地设备开始搬入时代新材在株洲新建设的新材料产业园，作战小分队在10月前陆续回归。罗杰带着满满的实战经验回到了研究院，而张焕、杨钊则在新材料事业部开启新征战。
▲ 2024年8月，郑州基地第一台设备搬入正在建设中的时代新材新材料产业园
彼时，新材料产业园还处在建设阶段，办公楼还未建成，也没有硬化路面，只有一栋厂房基本投用，矗立在还未平整的黄土之上。工地周围灰尘大，为了防止红地粉尘影响设备，只能用篷布罩住，在篷布内调整设备。这个由篷布围成的简陋现场，成了产业化攻坚的新战场。
最初的两周里，两人和其他人一样，挤在篷布里开展试制工作，罗杰也经常从研究院赶来同他们一起奋战。由于产品质量不稳定，设备一直报检，干半天停半天是最初的常态。为了最大程度减少作业过程中由人工操作失误引发的产品报废，团队创新性地开发了“定位灯带标识系统”，使用定位灯带代替定位线，直观看到产品补强区域。
盛夏，篷布内温度高居不下，所有人的工服湿了又干、干了又湿，结出白色的盐霜。后来又迎来一段时间雨季，黄土地沦为一片泥泞，他们每天进厂房的第一件事就是换鞋，为工装设备提供清洁的运行环境，确保设备高效运转。相较于潮湿闷热给身体带来的黏腻感，团队对未来前景所怀揣的兴奋感要浓烈得多。
▲ 时代新材新材料产业园3号厂房内，干净明亮的HP-RTM产线
2024年底，HP-RTM在新材料产业园正式拉通第一条产线。看着第一片完美成型的电池箱上盖产品缓缓下线，团队成员们相视而笑，他们知道，一切都是值得的。
如今，走进新材料产业园的3号厂房，洁净宽敞的车间与最初的篷布工棚已是天壤之别，修边铺贴工序更是具备了恒温恒湿的生产条件。6条自动化产线井然有序地进行着铺贴作业，“定位灯带标识系统”闪烁着指示灯，为高效生产保驾护航。这项在特殊环境中诞生的发明，如今已经申请专利，成为“日产1000件”的重要功臣之一。
今年4月底，“市场技术双突破”的口号在创新楼再次响彻，也就是本文开头那一幕。带着进一步推进科研成果产业化的使命，带着新一轮技术攻坚的任务，罗杰和4名队友再次向着产业最前线出发。这一次，罗杰更有底气。
▲ 2024年12月31日，时代新材新材料产业园正式启用
十五年，科技成果转化是以科技创新支撑高质量发展、培育新质生产力的重要一环，是科技创新和产业创新深度融合的重要途径。
回溯这场产业化攻坚之战，没有鲜花簇拥的英雄式凯旋，有的只是无数个深夜里的默默坚守，是面对失败后的不屈重来，是历经千辛万苦后从实验室迈向市场的产品。特战队员在困境与汗水交织中收获成长，皮肤记忆疼痛，脚步丈量困难，最终取得了阶段性的胜利。
党的二十届三中全会《决定》提出“深化科技成果转化机制改革”，并做出具体部署。面向“十五五”，产业化攻坚之战征途漫漫，认知上的转变、技术上的创新、市场资源的链接等，都还需要历经不懈的实践磨砺。它从来不是实验室数据的堆砌和延伸，而是一场需要以勤恳付出为基石的奋进跨越。这跨越，饱含着对科研的执着、对产业的担当。
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