创古商贸 | UR核心供应商数字化应用实践

中山市创古商贸有限公司，创立于2003年，是一家集织造、染整、后工艺、设计开发、生产的全能型科技公司，总部及研发设立风景秀丽的广州。公司沉淀于服装行业19年，有自建厂房，面积12000平方，拥有8条高标准制衣生产线，引进德国、日本等先进服装加工设备，推行MES管理模式和质量管理体系，聚集了40多位优秀的管理人才和熟练专业技工300多人，年产量800万件，并拥有迪士尼认证、环保认证、环球认证等多项认证

公司客户：公司秉承创新发展，坚持“诚信、优质、高效、共赢’理念”，与UR、OCE、卡门、DY、森马等多个品牌深入合作，在品质和货期方面获得一致认可

创古数字化转型前，利用手工计数等相对粗放的管理方式，企业领导意识到数字化管理在今天已越来越重要，每一家企业的发展壮大都必须精细化管理。于是由UR牵手创古、衣智互联共同打造数字化标杆项目，经过三方努力，已获得良好的成果

使用系统前：没有统一的档案和标准资料，根据不同客户提供的资料进行生产流转，容易导致信息理解误

使用系统后：款号档案、面料档案、辅料档案、颜色档案、尺码档案标准化，从源头开始规范，统一标准，提高沟通效率，减少信息不对称导致的误解和错误

使用系统前：通过EXCEL设置公式计算物料，工作量大，而且容易出错

使用系统后：一键生成物料需求；算料出错概率下降了，效率提升了；以往需要半小时的工作，目前只需要花费几分钟即可完成

使用系统前：订单进度通过EXCEL表格跟踪，数据难以及时更新，需要实时追问各部门，发现问题、追踪异常需要花费大量时间，难以及时反馈进度给客户

使用系统后：订单进度实时直观，订单的跟进节点进行监控、预计，订单异常快速发现、快速处理，降低了订单的风险，保证保质、保量、按时交货，并且客户可直接监控订单进度

使用系统前：订单计划由跟单统一协调，各岗位被动接受任务，计划完成时间没有统一确认和记录，各节点延期后，对后续影响不直观，各节点统一协同困难

使用系统后：订单计划自动生成，各岗位化被动为主动，确认任务，实际完成实时更新，统一记录完成及异常情况，各流程节点提前预判延期风险，并提前规划，出现异常时，快速统一协同

使用系统前：根据跟单提供资料，通过Excel手工录入修改，下采购单，哪些下过采购，哪些没下采购，人工记录，并且多种版本采购合同

使用系统后：系统直接生成待采购清单，不需手工录入，系统实时统计已采购记录，未采购记录，避免多采购、漏采购，并且系统统一生成采购合同版本，统一标准

使用系统前：仓库出入库数据EXCEL登记，出入库单据手工填写，难以形成有效出入库跟踪数据，库存管理难度大

使用系统后：库存数据实时更新，出入库单据系统直接打印，提高工作效率，出入库记录实时跟踪，并且为财务成本核算提供数据

使用系统前：面料检验手写检验报告，人工判断是否合格；纸质的检验记录保存不易，容易遗失；检验完的记录一般都是统一时间提交，数据共享性比较差

使用系统后：使用面料检验平板，实时按四分制登记疵点，系统自动判断是否合格；仓库检验完成后，其他业务部门马上可以查询到检验记录，数据实时共享

使用系统前：裁片印绣花等工艺外发手工登记点数，什么时候发出，什么时候回来，是否及时发出、是否及时回来等情况，跟踪困难，需要人工追踪

使用系统后：PDA扫描发出、扫描回收，实时跟踪发出进度、回收进度，实时监控是否及时发出、是否及时回收，监控是否全部发齐，是否有漏发等

使用系统前：裁片的次品问题都是手工登记，填纸质的报告。管理层一般是第二天或者下班后才拿到检验报告，对于问题的及时处理上，响应会稍微滞后

使用系统后：使用平板实时登记次品问题，能及时反应面料问题，并及时换片，减少次片流入车缝的数量，从而减少了车缝的损耗

使用系统前：裁片交车缝，车缝交尾部手工登记，数据记录难以追踪，最后出货不够数时，数据追踪不清晰，难以追踪实物所在部门，实时汇总生产进度工作量大

使用系统后：PDA扫描交接，交接数据清晰明了，数据实时追踪，签收部门核对实物，手机签收确认，数据追踪清晰明了，系统实时监控生产进度

使用系统前：企业车缝有吊挂组与扎流组，而吊挂线只能采集线上的数据，线外的数据采用人工计数，吊挂数据处于孤岛状态

使用系统后：基础数据从MES下发给吊挂，然后吊挂把产量信息回传给MES系统，线外使用手机扫码后，线内与线外数据实时采集与更新

使用系统前：月底的时候再集中统计员工产量，数据杂、乱；工作量大，文员需要花费大量的时间统计以及与现场人员沟通，且容易出错，线内与线外数据无法实时采集

使用系统后：员工每日可以在手机上核对自己的产量、工资；车间现场做到了公平、公正、公开。员工产量差异员工当日就可以发现，提报给文员修改，月底系统直接生成员工工资

使用系统前：次品问题都是手工登记，填纸质的报告。管理层一般是第二天或者下班后才拿到检验报告，对于问题的及时处理上，响应会稍微滞后

使用系统后：使用平板实时登记次品问题，能实时反应返工率和返工原因，管理层能及时发现并处理问题，这样可以减少不必要的损耗。各组别的考核也有数据支持，做到有理有据

使用系统前：财务应收、应付都使用人工统计，财务需要一张一张的纸质单据添加核对，人工计算总额，工作量大而且容易出错，订单成本分析数据采集困难

使用系统后：系统根据业务部门的数据自动生成待对账数据，财务只需要复核数量和单价没错，即可一键生成对账单。订单成本数据自动采集，准确分析各订单成本及毛利率

电子看板管理是企业实现生产智能化、即时化、可视化的重要手段，创古通过电子看板达到目视化管理，将生产、品质、交期等运转状况可视化，有助于管理人员在第一时间内发现问题，解决问题

实现UR总部与核心工厂实时协同，加快订单反应速度，缩短订单交期，实现订单进度、品质情况实时可视、实现异常情况实时反馈，订单调整可快速反应

基础数据标准化，系统MRP一键算料；提升计划协同，从而达到柔性快反的目的；订单进度跟踪透明直观，快速反应问题、处理异常；产线品质监控、降低风险；订单成本总结分析，保障工厂利润率；提升客户信任度，提升接单能力

数字经济迅速兴起，一家企业必须要让自己的决策更加迅速，更加富有前瞻性，才能在全新时代当中立足，数据与分析早已成为企业的竞争利器。改善没有终点，我们携手共进，感谢UR与创古的支持，衣智互联将与您们继续前行