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引言
图片来源新京报
常见质量问题场景
01经过加班加点的全面检验，我们挑出了不合格的产品，最终这些产品被生产部门以让步接受单的形式接收。这一过程中，质检部门的处境显得尤为尴尬
02内部审核后发放给相关部门的纠正措施单，往往是由品质管理部门自行填写。与ISO9000标准相关的事务似乎总是品质管理部的独角戏
03在改进会议中确定的纠正预防措施单的进度，在责任部门签字时遭到修改。即便如此，项目仍然延期，且未见任何执行迹象。似乎谁的话都不算数，遇到困难就搁置一旁
04尽管高层要求严格执行ISO9000标准，但实际的质量管理文件对相关部门而言似乎只是一纸空文。尽管如此，会议中仍在不断地讨论管理流程。实际上，ISO 9000的核心在于领导层的重视以及全体员工的积极参与
06明知生产和采购无法满足某些公差要求，检验员如何执行检验？公差标准应基于实际能力和产品需求，以实现持续改进
07尽管多次维修，产品性能仍无法达到要求，此时应考虑让步处理。公司的成本意识不允许我们产生报废，但这可能导致恶性循环
如何提高生产质量
一、生产质量控制意识转变
产品质量并非通过检验得出，而是通过生产过程来确保——这是美国质量管理大师威廉·戴明博士的至理名言。
01责任到位，要求每一道工序在转入下一道工序之前，员工能自查（QC\管理要监督）
02各组中查必须摆脱依赖思想（以为反正QC要全查，等他查出来再说），完全担负起半成品至成品的质量控制责任与义务
03所有制程检查人员及QC，要进行每一个生产环节、每道工序的监控，不准将主要精力全放在检查成品上
二、过程质量管控
必须全面掌握每一道工序以及每个岗位的具体要求和它们之间的相互联系，这样现场的质量管理才能真正发挥作用
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三、质量体系建设
1、设立关键控制点：
按照工序或工艺流程，明确需要监控的关键特性参数、预警项目、工艺参数以及控制标准，并据此制定一份按工艺流程顺序排列的预警项目明细表
2、确定红线项目：
明确每个红线项目及其特性参数的变异判定标准或预警基准条件，并将这些信息整理成正式文件
3、规范反馈机制：
制定一份质量预防逐级反馈责任表，详细规定在出现变异或需要质量防护时的反馈流程、提交方式，设定时间限制，并指定明确的责任人
管理好人、机、料、法、环、测各项工作
1、人员(操作者、作业人员)管理
01
为了确保员工能够胜任各自岗位，首先需要明确不同职位所需的能力标准
02
对于新入职及岗位转换的员工，岗前培训是必不可少的。培训内容应涵盖岗位知识、技能以及相关技术文件。特别是设备操作人员，必须接受专门的设备操作证培训，并在理论考试及安全、设备、工艺、质量等方面的现场考试中合格后，才能获得设备操作证和上岗证，从而正式具备岗位资格
03
持有证书的员工在岗位调换（离岗超过3个月）后重新上岗前，必须重新接受考试和审批。这一措施旨在防止因随意调换岗位而引发质量问题
04
操作证的年审工作每年进行一次，由设备、质量、工艺人员组成的考核组对所有岗位生产者进行现场考试（考试题目针对每个具体岗位定制）。只有通过考试的员工才能继续正常上岗，未通过者需接受培训并重新考试合格后方可上岗
05
质量意识培训是年度计划的一部分，包括至少两次以上关于质量问题的曝光和成功或失败案例的培训，并要求员工签订质量协议
06
我们鼓励员工积极参与现场管理，以加强对生产过程的控制和持续改进
2、设备管理
-
建立完善设备台帐和设备档案，并对关键设备进行标识，做好设备三级保养，设备点检，技术状态鉴定，设备精度周期检定，预检预修，设备大项修，特殊过程设备认可，设备故障统计分析等
3、物料管理
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进厂前检验原辅材料和外购外协件；领料入库时查外观和防护，明确标识含义并保护传递。上下工序物料互检外观和尺寸。做好产品防护和批次管理；区分检验、追溯、流转标识，防混淆脱落。相关人员确保能识别，难识别工序增加标识
4、作业方法管理
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作业方法必须明确，确保提供正确、完整、统一且清晰的产品图样、设计文件、技术标准、工程规范、验收准则以及特殊特性、DFMEA文件、设备操作维护保养规程等。技术工艺文件（临时）的更改（换发）必须实施闭环管理，重点检查更改是否已充分传达并执行。同时，要关注相应的产品标识要求，以及相关的返工、返修执行情况，确保没有问题。此外，还需处理相关文件，管理临时更改的截止、回收以及回收后的检查等事宜
5、工作环境管理
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要运用6S管理方法创造满足生产需要的环境条件，并符合环境保护和职业健康安全的法律、法规的要求；做好安全生产、文明生产、定置管理、工艺卫生和现场管理
（1）制定检测设备管理规程，优化量检具点检卡，确保量检具周期性检定和使用监督，及时更新量检具，执行测量系统分析
(2) 实施双重“三检制”：包括自检、专检、互检；以及首检、巡检、完工检
(3) 过程监控：识别工序质量特性，执行工序质量检查；利用SPC、QAS等系统进行质量特性的统计分析
(4) 全员监控：通过控制每个过程特性来确保每个产品的质量特性，以每个产品质量特性的零缺陷来保障每台整机的零故障。制定《过程全员监控分工明细表》，明确监控内容、监控频次、评价频次及责任人和责任岗位。完善控制计划与三本台账，即工装台账、设备台账、质量台账
(5) 产品与过程确认。在批量生产之前，必须进行产品与过程的确认，这涵盖了对产品的全面尺寸检验、可靠性测试、工艺验证、生产能力评估、工序能力分析以及操作人员的资质确认
(6) 过程评价与激励。建立一套质量指标控制体系，确保从产品技术经济指标到岗位责任制度，从统计方法、考核内容到奖惩机制，均能体现并落实质量管理的要求。通过强化现场质量责任制，细化质量指标，实施员工个人月度岗位质量评价制度，明确质量考核规定，并执行即时激励措施，如质量贡献（星级员工）奖励等，以提升执行力和质量意识
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「缝制企业」品质管理常见问题点：
工厂品质问题难以跟踪，很多都是在最后尾查才会发现，难以建立过程品质监控体系，产品质量很难提升，难以建立数据追踪各生产组、车位品质问题及返工情况
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