前言
据央视财经报道，为控制成本，部分商家线上销售的低价羽绒服以次充好，用“飞丝”代替“羽绒”。无独有偶，此前11月初，湖州织里警方查获7万余件劣质儿童羽绒服，吊牌显示为70%的羽绒绒子含量，但专业检测显示基本为零。不仅如此，连检测端也存在造假情况，标明绒子含量的检测报告、吊牌、羽绒充气标等都可以买到“通版”，一套成本仅1~2元。
鞋服行业专家马岗认为：“对于企业来说，品牌和品质更为重要，抱着赚快钱心态捞一把的公司，注定会昙花一现。此外，随着各地监管趋严，将拉开行业洗牌的序幕。”
羽绒服含量造假，究其原因在成本
在服装行业中，面料的质量直接关系到成衣的品质。而了解一件成衣合格的标准，从面料检验开始是至关重要的环节。尤其对于羽绒服来说，其面料的特殊性更凸显了面料检验的重要性。
面料检验的重要性
一、确保成衣质量
对于羽绒服而言，面料是其保暖性能和外观的关键。优质的羽绒服面料能够提供良好的防风、防水、透气性能，同时保证羽绒服的外观时尚、耐用。通过严格的面料检验，可以及时发现面料中的瑕疵、色差、缩水率等问题，避免这些问题在成衣制作过程中进一步扩大，从而确保羽绒服的质量。
例如，如果在面料检验中发现了色差问题，可以及时与供应商沟通，要求更换面料或进行调色处理，避免羽绒服出现颜色不一致的情况，影响产品的外观和销售。
二、降低生产成本
面料检验可以在原材料阶段发现问题，避免因使用不合格的面料而导致羽绒服制作过程中的返工、报废等情况，从而降低生产成本。
假设在羽绒服制作过程中才发现面料存在严重的质量问题，那么不仅需要花费大量的时间和人力进行返工，还可能需要重新采购面料，这将大大增加生产成本。而通过面料检验，可以在面料进入生产环节之前就发现问题，及时采取措施，降低生产成本。
三、提高生产效率
合格的羽绒服面料能够顺利地进行裁剪、缝制等生产环节，减少因面料问题导致的生产中断和调整。面料检验可以确保面料的规格、性能等符合生产要求，提高生产效率。
比如，如果面料的缩水率不稳定，在裁剪和缝制过程中可能会出现尺寸变化，导致羽绒服的尺寸不符合标准，需要进行调整和返工。而通过面料检验，可以提前了解面料的缩水率等性能，采取相应的措施，提高生产效率。
面料检验的内容及方法
（一）外观检验
检查面料的颜色、花型、纹路是否与样品一致，是否存在色差、污渍、破损等问题。对于羽绒服面料，还需要特别关注其表面的光泽度、平整度以及是否有起球现象。
可以通过肉眼观察、对比样品、使用灯光等方法进行外观检验。例如，在自然光下观察面料的颜色是否均匀，有无明显的色差；使用放大镜检查面料的纹路是否清晰，有无破损等问题。对于羽绒服面料，可以使用手触摸其表面，感受其平整度和光泽度，同时观察是否有起球现象。
（二）物理性能检验
测试面料的缩水率、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等物理性能。对于羽绒服面料，还需要测试其防水性、透气性等特殊性能。
可以使用专业的测试设备进行物理性能检验。例如，使用缩水率测试仪测试面料的缩水率；使用拉伸试验机测试面料的拉伸强度等。对于羽绒服面料的防水性和透气性，可以使用专业的测试仪器进行测试，如防水测试仪和透气测试仪。
（三）化学性能检验
检测面料的酸碱度、甲醛含量、色牢度等化学性能。对于羽绒服面料，还需要检测其是否含有对人体有害的化学物质，如重金属、农药残留等。
可以将面料送到专业的检测机构进行化学性能检验。例如，使用酸碱度测试仪检测面料的酸碱度；使用甲醛检测仪检测面料的甲醛含量等。对于羽绒服面料的有害物质检测，可以使用专业的检测仪器进行检测，如重金属检测仪和农药残留检测仪。
（四）羽绒服面料检验的特殊要求
除了上述常规的面料检验内容和方法外，羽绒服面料还需要进行一些特殊的检验，如防钻绒性能检验、充绒量检验等。
防钻绒性能检验可以使用专业的防钻绒测试仪进行测试，检测面料的防钻绒性能是否符合标准。充绒量检验可以使用专业的充绒量检测仪进行测试，检测羽绒服的充绒量是否符合标准。
成衣合格的标准
（一）外观标准
1、整体整洁度
成衣表面应整洁，无污渍是基本要求。污渍可能来自于生产过程中的油污、染料或其他杂质。在检验过程中，需要仔细检查领口、袖口、下摆等容易沾染污渍的部位。例如，一件白色衬衫，如果领口出现黄斑，那这件成衣在外观上就不符合合格标准。
不能有破损情况。这包括面料本身的破损，如撕裂、划破，也包括装饰部分的损坏，像纽扣脱落、拉链损坏等。比如一条牛仔裤，若裤腿处出现破洞（非设计要求的破洞款式），就不能算作合格产品。
线头的处理也很关键，成衣表面应无明显的线头。特别是在缝合处、口袋边缘等位置，线头过多会影响产品的精致感。
2、颜色与图案
颜色方面，成衣的颜色、花型、纹路必须与设计要求完全一致，不能有明显的色差。色差的判断通常是将成衣与标准色卡或者设计样板在自然光下进行对比。例如，一套运动服套装，上衣和裤子的颜色应该是统一的配色，如果出现上衣颜色偏深、裤子颜色偏浅的情况，就不符合合格标准。
对于有图案的成衣，图案的完整性、对称性以及位置准确性都很重要。比如一件印有品牌 logo 的 T 恤，logo 的图案应该完整、清晰，位置要在设计规定的地方，不能出现歪斜、变形等情况。
3、尺码规格
尺码应符合标准，这意味着成衣的各个部位尺寸误差必须在允许范围内。不同类型的服装和不同的品牌会有相应的尺码标准。以连衣裙为例，胸围、腰围、臀围、裙长等尺寸都需要按照既定的尺码规格进行生产和检验。一般来说，尺寸误差控制在正负 1 - 2 厘米（具体根据服装类型和品牌要求而定）是比较合理的范围。如果尺码偏差过大，会导致消费者穿着不合身，影响服装的销售和穿着体验。
（二）缝制标准
1、线路质量
缝制线路应整齐、均匀，这是衡量成衣缝制质量的重要指标。线路不能出现宽窄不一的情况，比如在一件西装的袖口和下摆处，缝线的宽度应该保持一致。
缝线要牢固，不能有跳线、断线、漏缝等问题。跳线是指缝线在缝纫过程中跳过了部分面料，导致缝合不完整；断线则会使成衣的缝合处容易开裂；漏缝会造成服装结构不稳定。例如，在牛仔裤的口袋边缘，如果出现断线，口袋就很容易损坏。
2、缝边处理
缝边应宽窄一致，这不仅是为了美观，也是为了保证成衣的耐用性。宽窄不同的缝边可能会导致服装在洗涤或穿着过程中出现变形。
缝边不能有毛边、脱线等问题。毛边会使服装看起来做工粗糙，而且容易磨损；脱线会导致缝边散开，影响服装的完整性。比如，一件连衣裙的裙摆缝边，如果出现毛边或者脱线，就不符合合格标准。
3、辅料安装
纽扣、拉链等辅料应安装牢固，这是保证成衣正常使用的关键。纽扣要缝得紧实，不能轻易脱落；拉链要拉起来顺畅，没有卡顿，并且在拉动过程中拉链头不能脱落。例如，一件风衣的拉链，如果在穿着过程中经常卡住或者拉链头容易掉，会给消费者带来极大的不便，这件风衣在这方面就不符合合格标准。同时，辅料的颜色和材质也应该与成衣整体风格相匹配。
（三）物理性能标准
1、尺寸稳定性
成衣的缩水率应符合标准，穿着后不会出现明显的变形。缩水率的测试是将成衣在一定条件下进行洗涤，然后测量洗涤前后的尺寸变化。不同的面料和服装款式有不同的缩水率标准。例如，纯棉 T 恤的缩水率一般要求在 3% - 5% 以内，羊毛大衣的缩水率可能控制在 1% - 3% 左右。如果成衣在洗涤后尺寸变化过大，就会影响穿着效果。
除了缩水率，成衣在穿着过程中的拉伸变形也需要考虑。一些紧身的服装，如瑜伽服、紧身牛仔裤等，在穿着过程中要能够保持原有的形状，不能因为身体的运动而过度拉伸变形。
2、强度性能
拉伸强度是指成衣在受到拉伸力作用时能够承受的最大力量。对于一些需要承受较大拉力的服装，如运动装、工作服等，拉伸强度尤为重要。例如，运动短裤在运动过程中可能会受到腿部肌肉拉伸的力量，如果拉伸强度不够，短裤就容易撕裂。
撕裂强度也是一个关键指标，它衡量的是成衣在被撕裂时的抵抗力。像风衣、夹克等外层服装，在日常穿着中可能会受到一些意外的拉扯，需要有足够的撕裂强度来保证服装的完整性。
耐磨性是成衣能够抵抗摩擦而不损坏的性能。例如，裤子的膝盖部位、上衣的肘部等经常与外界接触摩擦的部位，需要有良好的耐磨性，以保证服装的使用寿命。
（四）化学性能标准
1、酸碱度
成衣的酸碱度应符合人体皮肤的要求，不会对人体造成伤害。人体皮肤的 pH 值一般在 4.5 - 6.5 之间，成衣的 pH 值应该接近这个范围，以避免刺激皮肤。如果成衣的酸碱度不合适，可能会引起皮肤过敏、瘙痒等问题。
2、有害物质含量
甲醛含量应在允许范围内，不会对人体健康造成危害。甲醛是一种常见的在服装加工过程中可能残留的有害物质，主要用于面料的防皱、防缩处理。国家对不同类型的服装有明确的甲醛含量标准，例如，直接接触皮肤的服装甲醛含量不得超过 75mg/kg，非直接接触皮肤的服装甲醛含量不得超过 300mg/kg。
色牢度应良好，在洗涤、摩擦等情况下不会出现明显的褪色。色牢度包括耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度等。如果成衣的色牢度差，在洗涤过程中容易掉色，不仅会影响服装本身的外观，还可能会染到其他衣物。同时，对于一些含有涂层、印花等装饰的成衣，还需要检测涂层和印花中是否含有有害的重金属等化学物质，确保这些物质的含量在安全范围内。
面料检验的“四分制”与“十分制”标准
检验
一、抽样程序
1)、AATCC检验及抽样标准：
A、抽样数量：总码数的平方根乘以八。
B、抽验箱数：总箱数的平方根。
2)、抽样要求：
选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。检验期间，除了记录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
二、检验评分
1)、评分的计算
原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，只须制订在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹做出等级的评定。
A = (总分数x 3600) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数
2)、不同布种的接受水平（可见下表）
■ 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
■ 如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。
“四分制”标准
“四分制” 是一种常用的面料检验标准，主要用于评估面料的外观质量。根据 “四分制” 标准，每 100 平方码的面料中，疵点的扣分总和不得超过 4 分。
具体扣分规则如下：
经向疵点：每 1 码扣 1 分。
纬向疵点：每 1 码扣 1 分。
严重疵点：每 1 码扣 4 分。
“四分制” 标准的检查点主要包括面料的颜色、花型、纹路、色差、污渍、破损等外观问题。
“十分制”标准
“十分制” 是另一种常用的面料检验标准，主要用于评估面料的综合质量。根据 “十分制” 标准，每 100 平方码的面料中，疵点的扣分总和不得超过 10 分。
具体扣分规则如下：
经向疵点：每 1 码扣 0.5 分。
纬向疵点：每 1 码扣 0.5 分。
严重疵点：每 1 码扣 10 分。
“十分制” 标准的检查点除了包括面料的外观问题外，还包括面料的物理性能和化学性能等方面的问题。
■ 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半寸以内的疵点可以不需理会。
■ 每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
衣智在面料检验的应用价值
提高检验效率
服装管理系统可以实现面料检验的自动化和信息化，减少人工检验的工作量，提高检验效率。
例如，通过使用条形码或二维码技术，可以快速识别面料的批次、规格等信息，方便进行检验和记录。同时，系统可以自动生成检验报告，提高工作效率。对于羽绒服面料的检验，服装管理系统可以实现对防钻绒性能、充绒量等特殊指标的自动化检测，提高检验效率和准确性。
确保检验准确性
服装管理系统可以规范面料检验的流程和标准，减少人为因素的影响，确保检验结果的准确性。
系统可以设置检验项目、标准和方法，检验人员只需按照系统的提示进行操作，即可确保检验结果的准确性。同时，系统可以对检验数据进行统计和分析，及时发现问题，提高产品质量。对于羽绒服面料的检验，服装管理系统可以根据不同的面料类型和用途，设置相应的检验标准和方法，确保检验结果的准确性。
实现质量追溯
服装管理系统可以记录面料的采购、检验、生产等环节的信息，实现质量追溯。
如果在成衣销售过程中发现质量问题，可以通过系统追溯到面料的来源和生产环节，及时采取措施，解决问题，提高客户满意度。
对于羽绒服面料的质量追溯，服装管理系统可以记录面料的防钻绒性能、充绒量等特殊指标的检验结果，方便进行质量追溯和问题排查。
改进阶段
服装管理系统可以与供应商管理系统、生产管理系统等进行集成，实现供应链的协同管理。
通过系统可以及时了解供应商的供货情况、面料的质量状况等信息，优化采购计划，提高供应链的效率和稳定性。同时，系统可以对生产过程进行监控和管理，确保成衣的质量和交期。对于羽绒服面料的供应链管理，服装管理系统可以实现对供应商的评估和筛选，确保供应商提供的面料符合质量要求。同时，系统可以对生产过程中的面料使用情况进行监控和管理，避免浪费和损失。
衣智互联面料检验系统的实际运用，自动出面料检验报告
读懂面料检验，了解成衣合格的标准，对于提高服装企业的产品质量和竞争力具有重要意义。而服装管理系统在面料检验和成衣合格标准中的应用，可以提高检验效率、确保检验准确性、实现质量追溯和优化供应链管理，为企业的发展提供有力支持。对于羽绒服面料的检验和管理，更需要严格按照标准进行，确保羽绒服的质量和性能符合消费者的需求。
关于衣智互联
广州衣智互联科技有限公司是一家专注于服装智能制造的科技公司，融合互联网领域前沿技术创新，为服装企业提供基于云端的协同管理平台。云端部署运行于电脑端、手机、平板等，覆盖研发、订单、采购、计划、物料、生产、质检、成品、设备等核心流程，助力缝制类企业全面推进数字化转型，提高生产柔性、缩短交付周期，提升供应链反应能力，实现数据实时驱动决策。
核心团队从事服饰行业信息化10年以上，对缝制类企业智能制造规划、实施落地、产品架构、产品研发拥有丰富的经验，可为客户提供智能制造规划、系统集成、培训辅导、二次开发、技术升级等全程服务。
*部分图片源于网络，若有侵权，请联系公众号删除
衣智互联，
专业服装管理的优质选择
点击阅读原文，试用产品！
往期回顾
