近年来，全球输配电设备市场需求总体呈上升趋势。预计2019年底，我国装机容量将达到20亿千瓦。按照比例测算，这也代表着我国网运行配电变压器总台数可达到2600万台。目前全国约有2000家左右的配电变压器生产企业，沈阳市约有50家，年产值约为100亿元。
在我国，配电变压器需求量大，但行业集中度低，小微型企业居多。随着市场竞争的日趋激烈，输配电行业面临着设备自动化程度低、利润率低的问题，多数企业技术力量薄弱，且市场淡旺季十分明显，也造成遇到客户需求增大或生产计划变动时，无法满足在统一平台上协同以及准时交付的需求。
为了更好的将信息化技术与生产运营相结合，帮助振昌电气实现数字化转型的发展目标，促进企业生产力的提升，紫光云旗下公司紫光中德为振昌电气打造了“协同制造平台标杆工厂解决方案”。以物联网技术为基础，开展业务应用的部署，融合各项运营数据，加速数字化网络化进程，通过新一代信息通信技术将制造业务延伸至云端，构建供应链云化体系，对大数据进行持续挖掘和洞察。
协同制造平台管理标杆工厂解决方案
智慧工厂 实现生产可视化
紫光中德通过大数据运算实现的数据汇总及分析，帮助振昌电气实现生产过程可视化、透明化，实现生产过程监测及产品质量监控。平台可自动侦测设备状态变化，通过控制设备强制现场人员报告生产异常，自动生成异常时间，并通过物联网和互联网进行传递，跟踪事件处理进度，实现各部门协同生产和快速响应，大大提高生产效率，从而有效帮助振昌打通生产、管理、运营的壁垒，提升生产信息化和智能化水平。
智慧化的全新制造模式也将帮助振昌电气降低库存、优化产能、降低消耗、提升管理、缩短研发周期、强化财务管控、提升服务品质，降低综合成本等。
智慧管理 全方位数字化运营
紫光中德智能制造业务管理平台可依据生产计划执行情况，自动核算员工工时并录入报工系统。不但如此，还可实现各工序实际完工节点的智能化控制，一旦设备出现停机，系统就会自动报警，后续所有工序转由线下管控，并组织分析拖期原因，逐步完善作业计划编制。
此系统可同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供管理信息服务，并实现对企业各节点的多维度实时监控，将采购、销售、人力资源业务管理等融入互联网，与供应商、客户、员工紧密连接，提升效率，实现智能管理，同时也便于企业管理者根据生产情况制定出符合企业实际发展需求的策略布局。
云智驱动 助力打造智能标杆
面对全球经济转型的大趋势，传统制造企业的数字化改造将是突围市场的必经之路。通过将大数据、云计算等技术充分应用到生产、销售、管理等各个环节中，紫光中德将帮助振昌电气有效提升效率和产品质量，变革组织方式和经营管理模式，全方位构建安全、数字化、透明化、精细化的智能制造工厂，并以此实现行业的智能化转型升级，以制造行业的数字化样板工厂，打造输配电行业产业创新高地。
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