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从发动机系统、刹车系统、天线基座等汽车零部件，到半导体测试设备零件，通讯零部件等一系列产品……
从熔炼、压铸，到冲切、抛丸，再到机械加工、清洗、包装等一系列工艺过程……
苏州大华精密，正是这样一家拥有多种产品、多项工艺流程、多类生产设备的精密机械加工企业，其产品广泛应用于汽车、通讯、电子、能源、航空航天等行业。目前大华精密在苏州拥有2间工厂，南通工厂将于2021年投入运营，马来西亚工厂也在筹备建设中。
伴随着经济变革浪潮与新兴技术发展，企业建设规模的逐渐扩大，大华精密也正在由传统的“机加工厂”向“智能工厂”华丽转身。依托紫光工业互联网平台，大华精密目前已经实现了现有苏州2家工厂的制造过程透明化、敏捷化协同、设备统一纳管监控以及产品质量追溯，并通过数字化运营中心实时掌握企业运营状态，支撑企业运营管理决策，持续优化生产经营活动成本。
如大华精密一样，精密机械加工行业企业多面临着许多行业共性的问题，譬如客户需求多品种小批量的问题，多种类设备统一标准化管理的问题，生产过程管控、产品质量控制的需求等：
01
订单及生产管理方面
客户需求多样小批量，协同效率、计划调度要求日益提高；制造工艺繁多复杂，进度、质量不透明；排产能力不足，多工厂齐头管理问题凸显；
02
设备管理方面
生产设备分布在各个工厂车间，且种类多，品牌不一，接口、通讯标准不统一；维护保养缺乏数据支撑，管理难度大；设备利用效率难以实时统计管理和优化；
03
质量管理方面
产品种类复杂，检验工作量大，存在漏检风险；检验标准高且难以统一，人工判定难度大；客户对于品质管控以及产品追溯的要求提升；
04
耗用管理方面
设备能耗缺乏系统化管理，无法实时反馈并提高利用率；刀具、模具、检具实物及寿命管理不完善；
05
运营管理方面
多套业务管理系统，数据分散不统一，关联分析难；管理者难以直观监控企业关键运行指标，及时驱动生产经营管理的优化改善；
结合行业共性问题，以及大华精密在多品种小批量订单实时响应、设备稼动率统计优化、质量追溯、多工厂协同的重点需求，紫光云引擎为大华精密提供了集生产管理、设备管理、产品质量管理、多工厂整体运营管理于一身的解决方案，助力大华精密实现生产过程透明化、设备互联互通、产品AI品控以及决策的科学化。
大华精密企业云图
01
透明、敏捷、可溯的生产过程管理
通过生产制造执行管理模块，实现计划、生产、执行、控制、采集、追溯、统计及生产的生产任务指挥调度的可视化和智能化，目前已增加柔性接单率2%；并实现产品双向质量追溯，推进品质持续改善；
02
设备全生命周期管理
车间熔炼、压铸、冲切、抛丸、喷砂、打砂、打磨、研磨、机械加工等设备全面联网，实时监控设备运转和运维效率，提升有效利用率，优化设备运行质量，目前已提升设备稼动率3-5%；
03
全面的企业用能管理
在实施的过程中，大华自主开发的米塔微云系列产品也搭载到紫光工业互联网平台，基于平台数据整合分析能力，实现对企业对用能安全、能耗的全面监测分析，并进行生产节能优化，降低用能成本；
04
企业云图精益运营
打通整合各业务系统数据，结合企业管理指标库在云端进行融合，建设企业经营云化驾驶舱，降低现场管理难度，运营成本同比下降1-2%，并为管理者决策提供依据。
未来，紫光云引擎还将为大华精密的生产质检环节提供5G+AI机器视觉的品控解决方案，去解决质检环节依赖人工目检造成的误判问题及产品品质不稳定问题。
当前，苏州市正在抢抓窗口加快智能化改造步伐，发展工业互联网赋能制造业。紫光云引擎与大华精密将共同努力，把大华打造成精密机加行业工业互联网样板工厂，并依托紫光工业互联网平台的产品化和复制运营能力，基于机加行业共性需求，构建融合生产过程透明化、设备互联互通、产品AI品控、企业数字决策等功能的机械加工中小企业云端制造运营管理APP，为更多行业企业提供高实用性的一体化解决方案，助力精密机加行业高质量发展，为苏州制造业发展和产业转型升级提供助力。
