【环境（E）维度核心栏目】系列文章③ 绿色供应链实践：电网资产全生命周期管理与循环经济模式创新

规划设计阶段：在初始阶段要对资产进行规划与设计，确保其能满足企业未来的运营需求，并具备良好的经济效益和技术可行性。

购置阶段：根据规划设计购置符合企业需求和成本效益的资产，确保资产质量。

运行阶段：在资产使用过程中，进行日常的巡检、维护，保证资产能稳定运行。

维护阶段：定期对资产进行维护，防止故障发生，延长资产的使用寿命。

更新改造阶段：随着使用时间的推移，设备会出现老化现象，需要对部分资产进行更新改造，适应新的运营需求。

报废处置阶段：对已经达到报废标准的资产进行评估处置，回收其价值，减少报废设备对环境的影响。

在资产的规划、设计与采购等源头环节，缺乏系统性的绿色标准与有效的市场牵引机制。这导致新入网的设备在设计之初就未充分考虑未来的维修、升级与回收需求，例如模块化程度低、材料复杂难分离、再生材料应用不足。同时，传统的采购模式多以价格和技术参数为核心，未能将供应商的环保表现、产品全生命周期碳足迹以及退役回收责任等绿色价值纳入竞争要素，使得整个供应链缺乏向绿色循环转型的内生动力。

传统资产管理偏重于设备技术、安全等方面，对资产的价值属性关注度较低，成本效益意识相对薄弱。电网企业对资产管理的主要精力投入在如何提高设备的技术性能、提高电网的安全系数、提高供电的可靠性等生产运行方面的问题上，对电网资产的成本和效益缺乏系统深入的思考和研究。

在资产报废处置的最终环节，由于缺乏专业的评估、分拣体系和稳定的高值化利用渠道，大量仍有使用价值的设备无法实现梯次利用，本可高效回收的宝贵资源也在粗放拆解中降级混合，最终只能作为低价值原材料处理。这不仅造成了巨大的资源浪费和经济价值流失，也使得从“废弃物”到“再生资源”的关键闭环无法形成，循环经济模式难以真正落地。

▶ 确立绿色设计标准，引导设备本质环保

制定与实施绿色设计规范：新购设备应采用模块化、标准化设计，使核心部件能够独立更换，从而避免因局部故障导致整台设备提前报废；在材料选择上，优先使用易于分离回收的单一材料，减少复合材料的应用，以大幅降低未来拆解回收的难度与成本；同时，须清晰标识关键部件的材料成分，这相当于为数十年后的“资源开采者”提供一份精准的拆解说明书。此外，规范还应设定关键设备中再生材料（如再生铝、再生钢）的最低使用比例，以此直接创造并扩大循环材料的需求市场，从消费端驱动整个供应链的绿色转型。

▶ 优化采购评价机制，驱动供应链绿色转型

设置明确的环保准入门槛：在招标采购文件中，设立基本的环保红线。明确将采用国家明令淘汰的高耗能、高污染工艺的供应商排除在外，守好供应链的绿色底线。

建立绿色绩效加分体系：在评标规则中，系统性纳入绿色评价维度。对能够提供产品碳足迹报告、承诺承担退役设备回收责任或提供以旧换新服务、产品获得国家权威绿色认证的供应商，给予明确的评分加分。通过将企业的绿色实践转化为实实在在的竞标优势，引导供应商主动开展产品绿色创新与服务模式变革。

▶ 建立基于数据的资产健康管理责任制

推行设备健康综合考评：为关键设备指定专人负责，其绩效评估不再仅与“故障次数”挂钩，而是引入设备健康综合评分、预防性维护计划完成率等前瞻性指标。推动一线人员从关注短期故障处理，转向关注设备长期运行状态与寿命周期成本。

优化维护决策与预算机制：运维部门可依据设备实时监测数据与趋势分析报告，编制设备中长期健康预测与维护策略建议，并据此申请专项预防性维修预算。财务审批的核心依据从僵化的“使用年限”转变为动态的“数据预警与成本效益分析”，确保每一笔维护投入都精准有效。

▶ 建立鼓励技术改造的标准与激励机制

设定清晰的技术改造经济性决策标准：制定可量化的审批准则。例如，明确规定：当一项技术改造能使设备在剩余寿命内的总拥有成本低于新购设备成本的特定比例（如60%），且能满足未来一定时期的发展需求时，应优先批准技改方案，为“修旧利废”提供刚性决策依据。

激发一线创新活力：在公司内部建立技术改造成果征集与推广平台，鼓励基层团队提交经过实践检验、能有效提升设备性能或寿命的优化方案。对具有显著效益并得到推广的优秀方案，给予创造团队荣誉表彰与实质性奖励，营造全员参与价值创造的文化氛围。

▶ 建立分级评估与定向流转体系，实现物尽其用

梯次利用：对于性能稳定但技术标准稍逊的主网设备，经严谨的翻新与测试后，可定向调配至对可靠性要求相对较低的配电网、充电网络或用户侧工程中继续服役。这相当于赋予设备“第二次生命”，直接节约新设备投资。

精细拆解：对于无法整机再利用的设备，则进入标准化、环保化的拆解流程。通过专业化手段，将设备拆解为铜、铝、钢铁、稀有金属等高纯度单一材料，严格避免混杂，为后续高值化利用奠定基础。

资源化处置：将拆解获得的优质再生材料，与上游原材料生产企业建立稳定供应链。这些材料可作为“城市矿产”，直接回输至冶炼与制造环节，用于生产新的电网设备或其他工业产品，实现资源的闭环流动。

▶ 创新商业模式与溯源体系，保障循环经济可持续运行

在采购环节前置回收约定：在签订新设备采购合同时，将未来的退役回收责任与价值评估方案纳入条款。可以约定由原制造商负责回收处理，或明确设备退役时的残值计算方式。这一安排能从源头上促使制造商优化产品设计，提高设备的可回收性，同时也为电网企业处置退役资产提供了清晰规范的价值回收途径。

建立再生材料的全程可追溯记录：运用数字化技术，为每一批从退役设备中回收再生的材料建立完整的溯源档案，记录材料的来源设备、拆解过程、加工企业以及最终制成的新产品等信息。拥有完整可追溯记录的再生材料，其来源和品质更具公信力，不仅能提升其在市场上的价值认可度，也为使用这些材料生产新产品的企业申请绿色认证、核算碳减排量提供了坚实可靠的数据基础。