在制造业数字化转型中，许多企业依然面临一个共同的难题：产线信息不互通，任务流转慢，质量追溯难，设备协同效率低。这些问题不仅影响生产效率，也制约企业响应市场变化的能力。
随着工业互联网平台的不断成熟，一种以数据驱动、流程协同、智能调度为核心的新型产线管理模式，正逐渐成为智能制造的关键支撑。
在生产现场，我们常常看到这样的场景：
系统割裂：MES、WMS、设备系统各自为政，数据无法实时同步；
任务传递慢：工单变更、异常响应依赖人工跑腿与多系统切换；
追溯困难：质量数据、物料信息、设备状态分散记录，问题定位耗时耗力；
设备孤立运行：上下料、工序衔接、异常处理缺乏自动联动；
协同效率低：搬运、报工、检测等环节仍高度依赖人工，效率低、易出错。
这些问题不仅拖慢生产节奏，也限制企业在质量管控与柔性生产方面的能力提升。
针对上述痛点，HolliCube-IIoT 结合“中心+产线EAP”架构方案：
· 中心EAP负责对接上层系统（如MES），实时同步工艺、工单、BOM等数据；
· 产线EAP则负责本地化调度，将任务自动分发至设备或操作员，并实时反馈执行状态。
通过这一架构，企业实现了从任务下发、执行、反馈到关闭的全流程可视化闭环，提升任务流转的效率和透明度。
*工单管理
✅生产效率提升
工单自动下发、任务状态实时同步，上下工序自动衔接，生产节拍缩短10%~20%。
*数据追溯与可视化监控
✅质量追溯与过程透明
生产、质量、物料、设备数据统一采集，形成托盘级追溯链，问题定位从“小时级”降至“分钟级”。
*物料自动配送协同
✅降低人工成本
上下料、AGV调度、报工、首件检测等环节实现自动化，人工干预点减少30%以上。
✅停线与异常时间减少
系统支持异常自动检测与联动处理，大幅缩短恢复时间，实现 “提前发现、自动响应”。
异常工况报警前移，实现“提前发现、自动响应”。
✅产线柔性增强
工序逻辑可在EAP中灵活编排，支持多产品切换、临时插单和快速调线，控制流程可复用，新产线部署周期显著缩短。
产线协同不仅是技术的升级，更是生产模式的革新。HolliCube-IIoT（EAP版）通过统一数据模型、流程可视化、设备自动化、任务智能化，帮助企业打破系统壁垒，实现“人、机、料、法、环”的全面协同。
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和利时卡优倍科技有限公司（以下简称“卡优倍”）是领先的工业AI顶层架构设计和IIOT平台供应商，在北京、西安、重庆、济南设立分支机构，构建覆盖全国的数字化服务网络。
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