今天为大家带来“百日攻坚”系列专题报道，第二专题“逐鹿中原”的第二十九期，让我们一起看一看北京新能源公司如何以3D打印巧解维修难题。
近日，北京新能源公司湖南维检中心站通道风电场在升压站检修期间，成功运用3D打印技术攻克断路器配件断裂故障，以极低成本实现设备快速修复，保障了风机按期并网发电，成为新能源场站科技创新助力“一分钱行动”的良好实践。
▲图为3D打印配件实物
按照年度检修计划，通道风电场在开展升压站检修及预试工作的过程中，发现#5集电线路断路器紧急分闸操作机构脱扣半轴断裂，导致分闸操作无法正常执行，直接影响相关联的8台共20MW风机的并网恢复进度。由于该配件为非标准件，为尽快排除故障，场站及时联系原设备制造商进行处理，得知维修人员最早需5日后抵达现场，将导致检修工期推迟3天，预计造成20万千瓦时的电量损失。
▲图为员工进行三维建模绘图
面对问题挑战
湖南维检中心站面对老旧设备配件型号陈旧、采购周期长、维修成本高等困境，果断转变思路，坚持群策群力，决定采用3D打印技术自主解决问题。
湖南维检中心站以“抢发电、降成本”为目标，迅速启动创新维修方案。首先对损坏配件进行精准测量，完成三维建模和绘图，再选用适配性强、耐用性佳的PETG耗材，通过3D打印机成功制造出所需配件，彻底打破了非标准配件供应的制约。
配件打印完成后，风电场员工通过查阅技术资料、观看操作视频、电话咨询专业人士等多种方式，在严格落实安全管控措施的前提下，自主完成配件安装与分合闸测试，测试结果完全满足现场使用要求，故障得到高效解决。
此次3D打印技术在设备维修中的创新应用，是“一分钱行动”中一线员工发挥主人翁精神和创新创效的生动体现，成效显著。仅花费20元材料成本，替代了原计划5000元的维修费用，直接大幅降低维修成本；维修时间较原方案缩短3天，确保#5集电线路8台风机按期恢复并网发电，成功避免电量损失。
下一步，北京新能源公司将进一步推广该项良好实践，依托新型技术，以创新驱动探索自主设计优化设备配件、优化运行方式等更多应用场景，通过技术创新与实践创新的深度融合，进一步提升设备运行稳定性。
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审 发 丨赵 军
审 核 丨卢 晗
校 对 丨宫浚哲
供 稿 丨雷 赞、彭先山
推 送 丨总2971期 2025第574期
