BLM-Digital
禹创数维携手全球领先的汽车转向及动力传动系统供应商——耐世特汽车系统集团有限公司，为其常熟新基地成功部署“数字化智能工程系统”，实现生产数据“一网通管”、工厂运营“全域可视”，共筑汽车零部件智能制造新范式。
耐世特是全球汽车产业链的关键参与者，为宝马、福特、通用、大众、比亚迪、小鹏等60余家国际知名车企提供核心零部件及服务，在全球拥有庞大的制造与研发网络。其常熟基地于2025年初正式投入使用，占地超9万平方米，集生产制造、测试实验、跑道测试及员工中心等多功能于一体，是耐世特在华战略布局的重要一环。禹创数维凭借丰富的空间大数据治理经验，成功助力该基地实现数字化、智能化运营的跨越式发展。
项目效果图
核心价值
“数据互联互通，管理尽在掌握”
一、全球视野，工厂总览
过GIS地图可视化，管理者可在平台“地球仪”上直观查看中国境内各站点状态（未来将扩展至全球），一键点击常熟站点，即可进入工厂实时数据驾驶舱。
二、三维可视，数据融合
基于逼真的工厂三维模型，平台集成并实时呈现“人、机、料、法、环、质、安”等核心维度的运营数据。数据源覆盖Gia（人员）、SA（物料）、PE（工艺）、质量系统、EHA（环境安全）等，打破系统孤岛，实现多源数据互联互通与分钟级刷新，关键指标一目了然。
三、设施资产，精细化管理
平台构建了完整的工厂“三维数字档案”，涵盖空间、设备、系统三大维度：
1.空间档案：清晰展示功能分区、运营状态分析。
2.设备档案：实现设备分类查询、维保记录、能耗分析。
3.系统档案：明确设备间的上下游关联关系，极大提升设备管理与检修维护效率。
四、实景对照，进度透明
通过360°全景相机+AI算法，平台可记录工厂内施工、改造全过程三维实景。业主可在同一视角选择不同日期分屏比对，可辅助隐蔽工程验收、施工整改、产线改造等过程记录，后期故障追溯“有图有真相”。
五、虚拟巡检，虚实联动保安全
实现“虚拟数据”与“真实场景”的秒级联动，助力管理者快速、清晰掌握现场状况，及时决策与响应，大幅提升安全保障与异常处理效率。
第一步：用户可预先在三维模型中设定巡检路线。
第二步：系统沿路线实时展示产线及设备状态。
第三步：一旦发现异常（如设备报警、参数超标），用户可立即调取关联数据，并一键启动附近摄像头，查看现场实时画面。
项目意义
“赋能智造升级，引领未来工厂”
“耐世特常熟数字化智能工厂”系统的成功落地，不仅显著提升了该基地的运营透明度、管理效率和响应速度，也充分验证了禹创数维数字孪生平台在复杂制造场景下的综合集成能力、可视化能力和实时分析决策能力。
该项目为汽车零部件制造工厂的数字化转型提供了可借鉴的落地案例，展现了数字孪生技术在构建未来智能工厂中的核心价值。
BLM是禹创提出的空间大数据管理理念，它将三维模型贯穿于空间的整个生命周期，实现全过程数据的有效沉淀。在此基础上，BLM不仅提供丰富的应用场景，而且通过构建生态系统，促进应用的发展和创新，BLM是推动空间数字化，智慧化的重要手段。
上海禹创数维技术有限公司
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