游学 | 铸精益之魂，修匠人之心，寻访日本精益管理之道

大发发动机工厂

久留米大发工厂每年生产32.4万台发动机，由于大发制造轻型汽车（卖价低、利润小），所以在大发工厂里，可以说是把丰田精益生产方式运用得淋漓尽致，几乎彻底排除了生产的浪费。

在这里，我们看到了大发是如何导入丰田生产方式理念，又是如何转变成自己的SSC理念的。

参观欧姆龙工厂

欧姆龙是日本生产小型零部件的知名企业。在这里，欧姆龙改善推进小组的成员为我们讲述了，他们在“改善”上做了持续、大量的人性化工作。

人员组成：欧姆龙太阳员工  67名（34名）括号内为残障者人数

将来，如何把“改善”活动推广到自己的现场中去，是每个参观者都在思考的。

学员感言

1、高超  信华重工（上海）有限公司  总经理

“日本的制造业的确很强，他们很认真也很细心，总是把一件事做到极致。像丰田，大发这些工厂，他们的生产方式和生产模式，包括员工素养都让人很震撼。我是做起重设备的，对设备这一块比较了解，参观久留米工厂的时候，一进去看到他们的吊车就很有特色，回国后，我将与我们的技术人员讨论，针对自己工厂的现状，来改善一下我们内部的生产情况。”

2、纪阳  上海扬升生态农业有限公司  董事长

“首先感谢陈老师带我们来参观、学习这些先进的企业，我是做新农业的（蔬菜种植），有固定的客户，参观这些先进的工厂后对我有很大的帮助。我们现在要把青菜（蔬菜）做成产品，打造一个蔬菜的生产链，把农产品的初级产品加工后供应给我们的客户，这就要把下游企业的前端工作做好。通过这次学习，我将结合看到的、学到的，在新农业方面进行改善。”

3、季方  昆山苇一机械有限公司 生产部经理

“我来自昆山苇一机械有限公司，因为我们做的是非标件加工，流水作业比较困难。大发发动机和丰田工厂的员工紧迫感、自律性都非常强，丰田精益生产模式值得我们学习，为公司后续的改善指明了方向。”

4、李新荣  上海中韩杜科泵业制造有限公司  副总经理

“我09年就做过精益生产，我觉得精益生产最重要的一点就是落地，第二点，就是怎么持续下去。精益生产，丰田是我们的标杆，他们非常注重细节，做事情喜欢做到极致。回去以后，我们也不要想着今天我学习了精益生产，明天就出成果了，要一步步来，先从2S做起，巩固了再做3S，形成了数字化，精益生产自然就形成了。”

5、王安全  上海文赛音响灯光设备有限公司  董事长

“到了丰田，感触最深的就是人字旁的自动化和准时性，不让它的次品流入下一个环节。我们公司是一个演艺公司，具备艺术性、技术性，当然还包括很重要的设备性。怎么能让设备在出库前没有任何问题，这是我来丰田学的最重要的一课。”

6、魏云龙  江苏龙扬汽车电气有限公司  董事长

“这次精益之旅对我很有启发。我们公司是做汽车零配件的，和上海大众、宝马、奥迪等公司都有合作，做产品的配套。这次过来，感触最深的就是如何将工匠精神结合人字旁的自动化。我们都知道，光有工匠精神，成本太高，但人字旁自动化能够降低成本、提高效率。其次，学习丰田的精益制造对我来说受益匪浅，回去以后，我们一定要将改善持续进行。”

7、熊信强  上海汇泉水暧洁具有限公司  总经理

“我是做洁具的，目前最大的两个问题是物流和供应商。这两天的参观学习对我面临的整个物流和供应商的环节来说，都非常有帮助。”

8、袁 淏  昆山新三信机械模具有限公司  副总经理

“当客户通过不断学习来提高自己效率的同时，供应商在很多方面也要跟上，才能满足他们的需求，所以我觉得这次精益之旅对我来说，很有收获。在他们的工厂，出了问题上级会主动找工人解决，他们的意识里，生产现场是最大的，工人是最大的，我觉得这是让我收获最大的。”

9、岳林杰  上海晶甸实业有限公司  总经理

“我是做建材的（厨卫行业的配套），因为是一家一户，所以都是非标生产。这次精益之旅从实际演练中的单兵作战和流水作业，对我的启发是：降低成本，并在相应的成本上去提高效率。”

10、张克炎  上海赞地雅建材科技有限公司 总经理

“我们主要做高端厨卫，这次精益之旅对我来说受益颇多，回去以后将对公司内部生产进行持续改善，做到规则化、准时化、自动化。”