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MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，旨在提高生产制造执行能力和水平，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
在德国“工业4.0”以及“中国制造2025”前沿思想普及之下，我国众多的制造业群体开始投入到企业“智能制造”相关建设，积极推进两化融合等先机管理理念落地实行。企业信息化的不断发展为MES系统的推广提供了机会。
如何突破当前现状进一步提高我国制造业竞争力，在新一轮工业革命中占领先机成为行业热题。那你知道企业推行MES系统的原因和目的是什么吗？
企业推行MES系统的原因
● 受政策影响
国家政策影响以及深化落实“节能经济”模式的发展需要，中国要想从“制造大国”向“制造强国”转变，企业选择MES系统是必经之路。
● 市场竞争需要
MES行业市场竞争需求，客户无法及时了解到订单情况，无法适应“小批量多品种”的生产模式，且生产成本居高不下，而此时MES系统的优势就明显的凸显出来了。
● 生产管理需要
ERP生产计划缺乏时效性，无法在第一时间收集企业生产的第一手信息。MES系统主要负责监控和管理生产这些产品的每一个步骤和工序。另外，ERP没有办法下沉到生产工艺，只有现场执行。
● 企业战略发展需要
随着国内外市场不断走向多元化，越来越多企业着眼于企业自身发展，迫切希望引入新模式、新业态、新技术。推行MES系统能改善企业的内部管理，进一步提高综合竞争力。
企业推行推行MES系统的好处
● 加快企业生产计划执行状况的反馈速度
有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
● 改善生产过程中的质量控制力度
通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看，同时也能向不同的部门提供客户的订单生产情况，实现完整的产品追溯体系。
● 促进精细化生产管理，提高企业竞争力
MES系统实施的目的，还在于实现将对企业的生产管理流程的规范和优化，使得企业内部以及生产管理一线的控制层与生产管理层之间的生产管理信息系统互联互通，提高企业生产管理核心的竞争力。
● 提升生产决策的准确性
MES系统在大批量生产数据采集的基础上，对生产数据进行处理、分析和挖掘，并对生产管理的绩效进行分析。与人工数据采集和性能分析相比，MES系统性能分析的效率有了很大提高，达到了全面、准确的目的。实时生产数据、生产数据的深入挖掘和分析，以及对生产决策的支持，可以大大提高生产管理人员决策的准确性。
● 生产过程管理实现信息化
通过自动化的数据采集、管理、统计与分析，实时反馈车间的生产情况和质量状况；对产品原材料、零部件、制造参数进行追溯与查询，从而不断提高产品质量及生产效率；可视化的生产状态，能够实时监控生产运营状态，使管理层可以全面、及时掌控生产数据，提高了管理水平，进而提高了生产效益和企业价值。
由此可见，企业要想跟上时代的发展、做到与时俱进、与科技发展共同进步 ，MES系统的出现和应用能够起到很大的促进作用。智能制造时代，MES系统将会是企业向前发展的一个十分显著的趋势。
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