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本项目针对化学产品的生产，开发出系列陶瓷膜反应器技术，即将催化反应与膜分离两个单位操作耦合到同一个系统中，实现超细催化剂与产品的原位分离，使生产过程连续化，可简化流程、节约成本、提高产品质量并减少环境污染。
该技术的核心是将反应与分离两个相互独立的单元过程耦 ，生产过程中，反应物料连续不断地进入反应器，反应一定时间后，物料通过泵的作用进入膜组件，催化剂被膜截留并回到反应器继续参与反应，产品连续透过膜，通过进料流量与出料流量的控制，实现生产过程的连续平稳运行。
本项目建立了膜反应器放大设计的数学模型，构建了系列新型膜反应器，优化了工艺流程、提出了超细催化剂的吸附机理，开发了协同控制技术过程，从而形成了陶瓷膜反应器的成套化技术，使其从实验室走向成套化、大型化和标准化，实现了在氯碱、化工、石油化工中的大规模应用，形成了具有自主知识产权成套装备和应用技术。
化工领域。
对于10万吨/年己内酰胺的生产，与进口工艺相比，可节约设备投资1000万元，同时新技术的引入使吨产品能耗降低30％。该技术的推广应用已占己内酰胺50%市场。
合作方式：技术转移，产学研合作等。
价格：面议
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