【成果推荐】氯资源高效利用的集成工艺

项目简介

我国是一个氯碱大国，氯气产量达到2400万吨/年，占世界总产量的40%。但是我国有机氯产业存在氯化反应效率低、副产氯化氢（盐酸）无出路、大宗有机氯产物产能过剩且附加值低，上述问题严重制约了涉氯产业的可持续发展。本项目主要内容：

（1）针对氯化反应效率低的问题，采用光或固体酸催化氯化反应，以及不同工况反应精馏集成技术，大幅提高转化率和选择性，杜绝或大大降低传统过氧化物或路易斯酸催化剂碱洗、水洗导致的废水。

（2）针对副产氯化氢无出路问题，开发超大气液比吸收技术高效捕集氯化氢尾气中的有机物并循环利用，净化后的氯化氢催化氧化转变为氯气，实现氧化所得氯气的直接利用、循环利用或增值利用。

（3）针对有机氯产品附加值低的问题，延伸有机氯产品链，开发高性能精细化学品。

技术优势：

（1）开发的有机氯产品有（氯代）甲苯氯化生产（氯代）氯化苄、苯氯化生产氯化苯、乙酸氯化生产氯乙酸/三氯乙酸、二氯乙烷氯化生产三/四/五氯乙烷等。项目申请发明专利12项，全部获得授权。

（2）面向苯/甲苯等芳烃环氯化，实现氯资源原位“循环”利用；面向酰氯化反应过程，采用副产氯化氢氧化所得氯气直接生产氯乙酰氯、三氯乙酰氯；面向低碳烷烃制烯烃过程，二氯乙烷氧氯化生产三氯乙烯和四氯乙烯，甲烷“氧氯化-偶联”反应制烯烃。项目申请发明专利14项，其中获得授权9项。

（3）开发的有机氯下游产品技术包括：氯化苄“酯化-水解”生产苯甲醇；亚苄基氯循环相转移催化水解制芳香醛；亚苄基氯酸解联产酰氯和芳香醛；异丁烯“氯化-酯化-水解”生产甲基烯丙基醇；异戊二烯“氯化-酯化-水解”生产异戊烯醇；甘油法制环氧氯丙烷，再进一步合成甲基丙烯酸缩水甘油酯的新技术。

应用领域

化工领域。

（1）建成全球最大的8万吨/年氯化苄和2万吨/年苄叉二氯工业化装置，5000吨/年氯代环己烷装置、5000吨/年氯代特戊酰氯装置，以及千吨级苯氯化制氯化苯、二氯乙烷氯化柔性生产三/四/五氯乙烷中试装置。

（2）有机氯化反应中副产氯化氢净化技术已在万吨级芳烃氯化工艺中产业化，副产氯化氢催化氧化制氯已经单管扩大实验验证，催化剂通过1500小时稳定性考核，活性不下降。

（3）建成亚洲最大、全球第二大的1.5万吨/年苯甲醛和5000吨/年苯甲醛联产特戊酰氯工业化装置。

合作方式

合作方式：技术转移，产学研合作等。

价格：面议

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