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本项目以国际先进的TSC智能补口焊机系统为标杆，对保温管道现场施工中使用的电热熔焊机的工作原理、焊接工艺及其功能进行了深入研究。项目团队对焊机的电气控制部分进行了全面重构，旨在实现电热丝网温控下的聚乙烯护套高品质热熔焊接。其中，采用数字控制系统对电热熔焊机的电流和电量输出进行精确控制，这是对传统模拟电路控制系统的重大改进和提升。技术创新的核心在于，基于物理模型和热场数学模型的建模，研究并实现了电热丝网加热算法，以实现自适应的电流和电量输出。此外，项目还利用物联网云平台技术，构建了保温管道现场施工的数据传输系统，支持自有数据的建立以及多类数据终端设备的访问。这一系统可以对焊接质量进行全过程监控，并对焊接过程信息进行追踪管理，从而有效控制管道施工的焊接质量。
图：样机图片
技术优势
电热熔焊接技术在保温管道施工中广泛应用，但国内缺乏替代进口的高质量设备。本成果的应用将改变这一现状，避免焊接材料和工艺数据受制于国外厂商。与国内外同类设备相比，本技术具有数字化控制的热熔焊电流输出稳定和建立自有数据平台的特点，支持多用户实时数据访问和历史数据存储，保障数据自主管理，增强安全性，为智能化优化发展提供数据支撑。
效果指标
焊机支持DN100-DN2000接口，可同时焊接两条管道，自动调节参数。通过GPS和移动网络，实时上传数据至云平台，多用户可访问和查询历史数据。人机界面显示温度曲线、功率、时间和坐标。支持远程访问，保障数据安全，为系统优化提供支持。
本项目相关产品具有操作简单、便于携带、效率高等优点，在保温管道施工现场被大多数厂家广泛使用。
合作方式：技术转移，产学研合作等。
价格：面议
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