当帷幕揭开，所有的惊叹都是喝彩，freeformer的问世，意味着塑料加工自此迈入新纪元。前所未有的自由度，革命性地向亚洲敞开！
ARBURG（阿博格）开发人员的目标就是：以高效、无模具的方式通过滴塑工艺生产单个部件和进行小批量生产。基于这一理念，freeformer以及ARBURG（阿博格）塑料无模成型技术（AKF）应运而生。
新型工业增材制造工艺
相较于其他增材制造工艺，Arburg（阿博格）塑料无模成型技术（AKF）的一个优势在于，其采用通用且价格低廉的塑料颗粒。如同注塑成型一样，首先将塑料颗粒在塑化缸中熔化。在特定脉冲（70到 200 Hz）下，一个带有特殊喷嘴的固定式卸料单元将最小塑料液滴通过高频压电技术逐层喷涂在部件托架上。根据喷嘴的不同，在压力条件下生成的料滴直径在 0.2 到 0.3 毫米之间。
可移动工作台可通过精确定位将每一滴料滴放至先前计算好的位置。在此处，微小的料滴在冷却过程中自行连接。这样就逐层生成了需要的三维部件。Freeformer的结构空间可为部件提供最大 155 (230) x 130 x 250 毫米的空间。
Freeformer 加工双组件增材
在 2015 年中国国际塑料橡胶工业展览会上，ARBURG（阿博格）将通过两台 Freeformer 展示如何在 3D-CAD 数据的基础上，由标准颗粒进行功能齐全的塑料部件的无模制造。这两台展品配备了三轴可移动工作台和两个固定卸料单元。若要生产额外的组件，例如不同颜色、特殊手感或者硬胶/软胶结合的部件，可使用第二个卸料单元。同时也可采用 Freeformer 的第二个卸料单元，由水溶性支撑材料进行结构搭建。由此可实现不同寻常或极其复杂的部件几何形状。
在 2015 年中国国际塑料橡胶工业展览会上，一台 Freeformer 将同时生产两个不同尺寸的用于化妆品容器的 ABS 喷头。同时，第二台机器将用 ABS 材料生产齿轮箱及手机外壳。移除支架结构后，部件将在冲洗池中作为设计模型，用于功能和装配测试。
环保且易操作
用 Freeformer 进行工作生产的一大优势在于，其不会产生灰尘和废气排放，因此不需配备其他基础设施。用户无须考虑排烟系统、压缩机和冷却水。因此，这套系统也适合在办公环境中使用。必须的配置包括：一个三相（3-phase）插座、3D-CAD 数据和传统的塑料颗粒。
自动化数据处理
待生产的部件的 3D - CAD 数据（STL 文件）可在计算机上离线进行处理。一款专门软件可通过切分生成所需的生产数据。Freeformer 控制器收到例如用于确定轴行程等的数据后，便开始进行生产。操作极其简单。
“今年，我们展台的一个亮点就是 Freeformer。中国对于 ARBURG（阿博格）来说是一个充满活力、拥有巨大潜力的繁荣市场，此时也正是将这款创新产品引入亚洲市场的良好契机”，ARBURG（阿博格）中国区负责人佟朝说道，他指出：“专为工业增材制造打造的 Freeformer 所拥有的功能远远超过简单的 3D 打印机。早在前期阶段，这套新型增材制造系统就已广受青睐，我们坚信，其必将在汽车，电子，医疗技术和包装方面发挥巨大的潜力。”