在2015年中国橡塑展（Chinaplas）上隆重亮相之后，ARBURG（阿博格）的freeformer正式面向亚洲启售。
为了让更多的客户可以亲身体验freeformer带来的惊喜，ARBURG（阿博格）在深圳分公司的展示厅内放置了两台freeformer，供客户参观，并为客户提供个性化的样品。
同时，亚洲区增材制造经理——林慧燕女士，将主要负责这一任务。为了执行 ARBURG ( 阿博格 ) 德国总部的新任务，她已经受到了严密的培训。
新型工业增材制造工艺
相较于其他增材制造工艺，Arburg（阿博格）塑料无模成型技术（AKF）的一个优势在于，其采用通用且价格低廉的塑料颗粒。如同注塑成型一样，首先将塑料颗粒在塑化缸中熔化。在特定脉冲（60 到 200 Hz）下，一个带有特殊喷嘴的固定式卸料单元将最小塑料液滴通过高频压电技术逐层喷涂在部件托架上。根据喷嘴的不同，在压力条件下生成的料滴直径在 0.2 到 0.3 毫米之间。
可移动工作台可通过精确定位将每一滴料滴放至先前计算好的位置。在此处，微小的料滴在冷却过程中自行连接。这样就逐层生成了需要的三维部件。Freeformer的结构空间可为部件提供最大 190 x 135 x 250 毫米的空间。
环保且易操作
用Freeformer 进行工作生产的一大优势在于，其不会产生灰尘和废气排放，因此不需配备其他基础设施。用户无须考虑排烟系统和冷却水。因此，这套系统也适合在办公环境中使用。必须的配置包括：一个插座、3D-CAD数据和传统的塑料颗粒。
自动化数据处理
待生产的部件的 3D -CAD 数据（STL 文件）可在计算机上离线进行处理。一款专门软件可通过切分生成所需的生产数据。Freeformer 控制器收到例如用于确定轴行程等的数据后，便开始进行生产。操作极其简单，无需特殊的编程及加工知识。
