ERCO照明工厂在采用LED技术的楼宇照明方面是领先的专家。从2014年秋季开始使用一套出自ARBURG（阿博格）的生产单元，用于大面积和厚壁的高科技透镜的全自动生产。
特点：六轴机械手不仅承担了注塑件的操控，也可在剩余冷却时间内完成剩余的任务。
“通过在全自动生产和对多个过程步骤的联接的投资，我们成功实现了照明品质和性价比的显著优化。”ERCO生产和模具制造部门经理Holger Thomas深知这一点。这家企业精于数码楼宇照明并将在未来实现长足发展。ERCO持续使用的生产单元围绕一台合模力为3200kN的液压式ALLROUNDER 720S。这个生产单元目前主要用于生产PMMA材料的紧凑型LED透镜系统，这套系统广泛用于办公室和商店的顶棚一体式照明中。
一台设备，多个展品种类
ERCO采用这台设备生产多种产品，从透镜到可将光束集结的所谓的准直光管。按照产品的不同，循环时间也在1-18分钟不等。
配备SELOGICA控制界面的六轴机械手承担着操控任务，其可借助注塑机通用的控制原理进行相对简单的程序设计。夹具可通过更换式磁片，利用指定产品记录，与相应产品种类进行匹配。
“设备的精度相当精确，因此可制造出光学元件”，Holger Thomas强调到。完整的生产单元可通过SELOGICA控制系统进行中央控制。对于运输和仓储而言，废品和成本以及全部制造成本可以显著缩减。
主要生产的透镜为30毫米厚。直径约为80毫米。注塑后，六轴机械手将其从2腔模具中取出，并首先将其连同浇口向下放入转向站。随后用真空吸盘将注塑件从下方抓住，并将其连带浇口向下定位在镭射站设备中。通过可程式设计的镭射光束可将浇口和脱模辅助从透镜中分离。剩余物将在镭射站中收集到一个容器中。
机械手将两个透镜和浇口取出，并将其放置在传送带上，传送带将零件从生产单元中送出。为保证抽检品质，设备装配了两条传送带。
充分利用冷却阶段
对解决方案的要求尤其苛刻，应使得注塑过程的冷却时间还可用于进行其他任务。为此，应首先手动装配一个抽屉系统，即所谓的微棱透镜。在厚壁透镜与浇口分离后，机械手将每个圆盘型LED光学元件放入镭射站中，按需求进行不同几何形状的落料切割，可切出圆形或者四边形零件。透镜被放上传送带，并用溜槽清除掉切削剩余物。这个额外的动作可根据循环时间重复多次。由此，虽然主要产品的循环时间较长，机械手和激光工位也可充分发挥作用。
