深圳市美好创亿医疗科技有限公司是一家致力于精密模具设计开发与制造、液态硅胶及塑料制品成型、成型后加工和产品组装等业务的专业公司，凭借多年与国际知名医疗器械企业在产品开发与生产制造等方面的战略合作经验，已经将市场逐步从医疗拓展至汽车、母婴、食品等领域，同时实现从海外向国内高端市场的战略延伸。
深圳市美好创亿医疗科技有限公司，研发中心位于深圳南山科技园，工厂坐落在龙岗宝龙工业城高科技产业园。此前，很少有人知道这家公司，直到今年5月份CHINAPLAS国际橡塑展，美好创亿首度高调亮相，决定将多年来在医疗领域积累的高端技术和管理经验分享出来，并推广到汽车、母婴和食品等市场。
“美好”初印象
美好创亿是一家高端医疗器械零组件研发和制造的企业，其在液态硅胶模具、塑料模具、注塑成型生产、产品后加工、成品组装和测试等方面的技术都很成熟。“工厂刚成立的时候面积只有约5000平方米、100多人，目前厂房面积已超过1.8万平方米、员工近800人，其中研发、技术、工程及管理人员超过300人。”美好创亿液态硅胶事业部总监周道福介绍说。
“美好创亿现在拥有60多台锁模力从22吨到550吨的注塑机。与阿博格（Arburg）、库卡（KUKA）、2KM等全球顶级的注塑机及周边设备制造商保持良好的合作关系，其中，与阿博格、信越有机硅（Shin-Etsu Chemical）等公司在液态硅胶模具、材料、注塑等方面都展开了深入的技术交流和合作。”周道福如是说。
缘起硅胶注塑
“我于2011年进入美好创亿公司，进公司就开始接触LSR硅胶注塑。”周道福回忆说。液态硅胶原料的流动性好，经1:1混合、螺杆剪切后形成流动性极好的液体形态，这对模具精度提出了非常高的要求，加工精度需要达到微米级，形象的说，就是要达到“滴水不漏”的密封效果；另一方面，由于模具精度太高，使得硅胶填充过程中模腔内空气的排出又变成了一个难题。因此，在液态硅胶模具技术领域，这一对矛盾的解决就是硅胶技术的核心关键点之一。“目前，我们已成功解决这一技术难题，能够制造出零缺陷的液态硅胶制品。”美好创亿的液态硅胶注塑模具全部自行研发和生产。尽管市场对其模具垂涎已久，但考虑到国内知识产权保护力度不足的现状，其液态硅胶模具业务目前只配合客户零件在美好创亿量产的项目，暂不外售，成为其“不外传”的王牌。
“公司从研发液态硅胶模具及注塑技术开始一直选用阿博格注塑机。”他解释说，阿博格在设备运动精度的控制和设备本身制造精度等方面所达到的高水准，可以完全消除液态硅胶模具在开发阶段因注塑精度所带来的影响。配合Selogica系统提供的可以模块定制化的控制方式，使模具设计可以得到理想支持。
“经过几年的磨合，我们的液态硅胶注塑技术已经成熟，除医疗外，我们还开拓了汽车、母婴、食品等方面的客户。除液态硅胶注塑、模具制造外，公司还拥有其他塑料注塑加工业务，以及系列的后加工能力，如印刷、超声波焊接、热熔、激光切割、激光打标等，并投资建设了多个不同级别的洁净厂房及GMP标准厂房和实验室设施，”周道福说。
行业顶尖的客户
“美好创亿的主要客户在其所在细分市场领域内都是全球的领导品牌，且主要是海外企业，国内的迈瑞也是我们的重要客户。”美好创亿商务部总监袁峰介绍说。“我们不是简单做OEM，而是在客户产品概念提出阶段就开始介入，到验证、试产，直到量产，提供一整套工程解决方案，协助客户将想法转变为现实。除在模具以及制品方面继续拓展外，美好创亿还将在注塑自动化单元方面展示自己的专长。”
提供自动化交钥匙工程
美好创亿工厂正逐步实现半自动或全自动化生产，如配备机器人、机械手、自动混料上料以及自主开发的专用自动化设备等。今年为CHINAPLAS 2015国际橡塑展的展出就特别开发了一套液态硅胶+塑料双物料组成的红酒塞的全自动化生产线。
为进一步研究自动化技术，美好创亿已组建专门的自动化团队，一方面为公司内部自动化提供方案，另一方面，未来，美好创亿将提供注塑机的自动化生产解决方案--交钥匙工程。“因为目前已经有客户提出此类需求，客户的期望是在其只提供产品图纸的情况下，而最终得到一套全自动的生产系统，这不仅仅是模具和设备，还包含自动化和系统集成。”
最后，笔者了解到，为进一步提升生产管理水平，也为今后公司的国际化发展奠定管理基础，美好创亿导入了SAP—全球最先进的企业生产管理系统，据悉目前全球500强企业中80%都在使用，但对于美好创亿这类中小型企业来说，一期投入600余万元人民币启用这套系统，足以看出这家企业管理者的魄力以及对规范、透明、高效管理的追求。
通过美好创亿的走访，笔者深刻感受到做实业，必须要有脚踏实地的耐心与恒心，当然，技术、管理、资源整合，更是一个都不能少的制胜利器。
