2016年K展上，ARBURG（阿博格）利用三台freeformer展示塑料无模成型技术（APF）的新应用。
“我们有目的地开发 ARBURG （阿博格）塑料无模成型技术和用于增材制造技术的freeformer 的潜力。”Arburg（阿博格）研发部门领导 Dr.Eberhard Duffner 解释道。“重点在于新材料的合格和流程可靠性的提升。3 台创新的freeformer会展示我们对此所作出的进步。”
一台 freeformer 结合进工业-4.0 应用并且个性化地生产“智能”行李箱标牌。
另外两台freeformer，一台用于加工高温塑料 PEI。另一台会在整个展会的持续期间制造一个 738 克重的配备集成功能的曲臂模型，以此展示用于工业增材制造的系统的流程可靠性。
高温材料的加工
材料：PEI（Ultem）
部件重量：0.09克
层厚：0.14毫米
ARBURG（阿博格）塑料无模成型技术（APF）的一个巨大优势在于可以直接加工用于注塑的合格的标准颗粒。
freeformer 首次用于加工属于高温塑料的PEI，值得注意的是，在这个应用中，层厚也只有大约 0.14 毫米，这与部件质量密切相关。
PEI 具有优秀的机械性能并且可以胜任持续的高的使用温度。它拥有十分高的强度和刚度以及接点强度，可以抵抗紫外线和伽玛射线。因此这个材料也很适合用于汽车工业和航空的应用中。
专为持续的工业运动设计
材料：ABS
部件重量：738克
层厚：0.27毫米
在“曲臂模型”（比例 1：12）的实例中，一台 freeformer 将展示如何利用塑料无模成型技术（APF） 在较低的单位成本的情况下，持续进行复杂功能部件的安全生产。在大约 200 小时内，将夜以继日地利用 ABS 持续进行增材制造。
为了实现需要的复杂几何形状，第二个喷嘴装置将用于支撑材料。由 1 亿料滴组成的 曲臂模型在实际中会占据整个加工区，加工区可容纳的部件的最大尺寸为154 x 134 x 230 毫米。支撑结构在温水浴中溶解之后，模型如同一个合格注塑机中的曲臂一样，拥有大约30 个可动关节。
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