柏林的DREUSICKE公司利用ALLROUNDER注塑机为客户提供类型丰富的完整服务：从产品设计到塑料部件的批量生产。自2010年后，原型产品的增材制造和小批量生产又补充了室内工艺类型。freeformer成为这一领域的永久经典，尤其因为其可加工材料的多样性而加分不少。
“可以将标准颗粒用于我们原型机的增材制造是我的原则，在2013年K展上推出新产品freeformer后，我立即拿出电话订购一台机器，对此我有充分理由。”DREUSICKE公司的执行股东Thomas Dreusicke这样回忆初次接触ARBURG（阿博格）塑料无模成型技术（AKF）的情景。
从设计到批量制造
从19世纪60年代开始，这个企业一直都是ARBURG（阿博格）的客户，直到今天已经拥有70多台ALLROUNDER。从设计到模具构造再到外表面工艺和后期加工，客户能够直接获得完整的产品生产流程。部件的类型包括配备真空管道的夹具到供暖和空调技术产品再到电信设备。
长年以来，都是从供应商购买原型。2010年末，企业进入增材制造领域，2014年夏天就添加了一台freeformer。在经过一个长时间的练习阶段后，企业可以充分利用freeformer。
令人信服的freeformer的灵活性
在此过程中，注塑制造的专业知识很有益处。“谁擅长使用ALLROUNDER和SELOGICA控制器，谁也就能更好地使用freeformer编程设置”，Thomas Dreusicke坚信这一点。“我觉得有一点非常好，那就是我们在AKF工艺中可以自由设定流程参数。”另一个优点在于，freeformer操纵者是一位工程师，他擅长使用CAD，在所需情况下可以自己按照3D工艺原则重新设计部件。比如，为了将产品放到部件支架上的最优位置或者要这样进行设计，以在必要时可以抛弃支撑材料。
柏林人都知道重视ARBURG(阿博格）的技术和应用技术。“当然，我们也更希望，将来不只是可以进行双组分材料加工，而是三组分材料加工，而且可以加工聚偏氟乙烯（PVDF）”，Thomas Dreusicke展望未来时如此希望。
原材料制成的原型
目前主要使用的材料类型是ABS﹑PC/ABS合金﹑PP﹑TPU和TPE。如果可能的话Thomas Dreusicke想拓展技术界限：“我们的目标是，用被允许的原始PVDF生产部件。”这种材料使用在高压领域时有着出色的化学稳定性。另外，制造医疗技术领域的原型机也十分有趣。因为到目前为止，在对部件进行切削加工时，高达90%的材料被浪费。未来，要明显地减少成本并实现全新的集合形状。
