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今天进入技术节商务参观的第一天，让我们来看一下欧洲的自动化公司有哪些亮点？
*Hekuma
3号团的第一站是来到距离慕尼黑20多公里的Hekuma公司。清新的旷野中，崭新明亮的厂房令人眼目一新。
Hekuma的总经理Mr.Naser及医疗负责人Mr.Montag，中国区销售经理左经理一起热情地招待了阿博格技术节一行的客人。Mr.Montag首先分享了关于Hekuma的发展历程：Hekuma距成立已有40多年的历史，从最初生产CD盒开始到如今成为知名的自动化集成供应商。Hekuma一直紧跟时代，切实地把握客户的需求。2000年，Hekuma被德国SMS集团旗下Elexis公司收购，2016年，正式推出Hekuflex系统。2017年搬进新厂房，新厂房的生产区域占地10000平方米，办公区域约4500平米，Hekuma正以崭新的姿态迎接明天。
Hekuma的核心竞争力主要集中在：
1. 取出机械手；
2. 夹具技术；
3. 检测技术；
4. 交钥匙系统——Mr.Montag展示了一个软硬胶的嵌入件，令到场的客人倍感兴趣。
5. 上下游自动化；
6. 开发和咨询。
目前，Hekuma的在医疗行业业务占总业务的49%，在医疗领域拥有超过20年的自动化设计经验，专注于实验室耗材，检测及药品输送系统。以移液器吸头为例，Hekuma曾为客户提供整套自动化系统，搭载两台注塑机，一台生产移液器吸头包装盒，一台生产吸头，整个自动化系统仅需5.5秒循环时间。从产品取出-输送-摄像检测-良品替换不良品-填充-送入-标记-包装-输出，Hekuma尤其擅长注塑成型相关的自动化。
其车行业业务占26%，Hekuma专注于精细的生产工艺和严苛的质量控制：生产汽车安全相关产品；上游加工服务，例如金属件的冲压和折弯；单次循环，机械手最多可以放置250个金属件进行嵌件注塑；
Hekuma最新的Hekuflex是模块化设计，达到灵活最大化。分为入门级到全自动化方案，客户可以在系统中按需调整，大大缩短时间和成本。
随后大家进入工厂参观，映入眼帘的就是一台已经测试的注射器系统，左经理介绍道：“通常新的产品项目，客户会将注塑机发到我们工厂，经过配套测试再打包送到客户工厂，客户即可立刻开始生产，大大的节约了时间，这套系统是我们比较成熟的项目，所以都无需将注塑机运到工厂，只是在系统测试的过程中，需要增加一些模块，比如烘干，内部涂层检测等，来达到最佳效果。”
Hekuma坚守优质品质，除了安全门和一些无运动工序会采用铝型材之外，其余清一色钢结构，确保产品结实稳定。
Hekuma在自动化项目方面，和阿博格的合作最多，且多数为医疗项目。此时此刻，正有一套搭载阿博格注塑机的项目中组装测试。左经理接下来还带领到访的客户相继参观了采购中心，这里不同的零件分成不同的组装组，便捷高效，以及涂装车间，在这里你可以为你的系统定制所需的颜色而无需额外成本，同时还有电路板加工中心，Hekuma几乎自己生产全部的所需电路板。参观期间，左经理还热情地解答了客户关于微型产品自动化项目的疑惑，让大家都觉得不虚此行。
*Waldorf
华尔道夫公司成立于1986年，是一家典型的德国家族企业，主要从事医疗和包装行业的自动化生意，医疗和包装各占50%。在该领域，华尔道夫已经做到了极致，成为行业翘首。并在2012年开发并拥有最新移液器吸头Vario Tip®的专利。
*Kuka
Kuka成立于1898年，在1973年的时候，研发出世界上第一台工业用机器人，用六个电机来驱动。发展至今，在全球拥有三个工厂，其中两个在德国本土，一个在上海，年产290多种，共5000多台机器人。而服务机器人是未来的发展方向。
此次技术节我们参观了整个机器人的生产线，从机加工到机器人组装，再到后面的机器人测试。近距离地了解了一台Kuka机器人的完美诞生。
