作为一家ZF集团的子公司，ZF TRW公司位于德国的阿尔道夫，为整车商开发和生产乘客保护系统。通过使用ARBURG（阿博格）中央生产管理系统ALS确保全球领先的汽车配件供应商其生产的可靠性、透明度和高度可用性。
ALS对机器和系统进行联网，获取和存档工艺参数，并负责记录订单流量和测定生产参数。此外，ALS在预防性维护过程中也起着关键作用。
目前在ZF TRW有79台ALLROUNDER投入生产，其中约60%的注塑机都集成在复杂的生产单元中。每年在阿尔道夫可生产4.5亿个注塑件、3.5亿个冲压件和4200万个装配件。“我们的生产非常灵活。为了生产超过200多个产品，有的产品多大20种类型，因此我们有约1400个零件号和780副常用模具”，ZF TRW的HolgerAlbrecht负责生产计划，主要包括排产、生产的控制和优化。他介绍说，“每个班组有多达10种产品生产切换。每天都会发生细微的订单变更。”
将冲压和装配进行整合
ALS自2001年起便作为生产系统（MES）投入使用。“当ALS作为中央生产管理系统应用到我们的生产中时，我们得到了最高级别的咨询和支持”，Holger Albrecht这样评价与ARBURG (阿博格)之间的出色合作.
除了79台ALLROUNDER，通过ALS进行联网的还包括六台冲压机、六个装配线、四套电镀系统、物料供应系统和控制系统。安全带锁扣的全自动生产是最为复杂的生产系统。首先，对预置的金属原件进行冲压。随后用塑胶对嵌入件进行包胶，将20个零见传送到配有三个旋转台生产单元中进行装配。随后传送至检测工位并镭射印上个人化编码，编码中将存储生产资料和批次，以便可以随时调出。安全带锁扣今后将升级为3点式安全带。为了安全性，可追溯性是必须的。资料记录器将从装配线的西门子控制系统中读取约4000个变数，并将重要的错误资讯上传到ALS。这些资料将进行存档，以便日后进行进一步处理。
ALS用于预防性维护
“保养的有效计划包含了已完成作业的确认和文档，设备与模具实现较高可用性，如果没有中央生产管理系统，这些都是不可能实现的”，Holger Albrecht在列举对ALS的重要要求时提到并解释道：“由于我们的机器每周进行18到21班的全天候投产，所以对我们来说按照保养计划进行预防性的维护是绝对必要的。”
ZF TRW广泛采用了很多ALS的模块，例如用于管理机器资料和换模，以及查看资源和经常使用的模具的概况，以及用于生成各种如OEE（设备综合效率）参数的报告、每日报告。
即使获取概况
通过ARBURG（阿博格）中央生产管理系统，Holger Albrecht及其他ALS用户能在电脑上将所有区域尽收眼底，包括计划、生产控制、模具和工具制造、塑胶、钢材、装配等生产区域的维护、人员设置以及责任分配。他们可以即时获取到关于机器状态、订单进展、故障以及过程参数的概况、并可以轻松获取车间内各方案系统的所有参数。
客户信息：
公司名称：ZF TRW
成立时间：始于2015年，作为ZF集团的子公司
公司位置：德国阿尔道夫
员工人数：1660ming
行业：汽车
产品：乘客保护系统
设备：79台ALLROUNDER、冲压机、电镀设备、检验系统和装配线
联系方式：www.zf.com
