怎样使设备的利用率更高，在生产中减少意外的停机时间，减少维修成本，提高生产稳定性。这些关注点都可以通过预防性保养来实现。这个可以通过设备的控制系统就能提供智能的数据分析和自行提供相关的反应。接下来我们通过电动和液电混合注塑机的润滑来举例。
（中央润滑点）
为了能实现预防性保养，我们对电动机的曲臂锁模单元做了优化。我们将曲臂、行星丝杆、所有动模板的导向、传动板和顶针都集成在中央自润滑系统上。由一个电动泵提供几路有开关阀、压力开关和剂量元件控制的润滑管路。通过润滑点上独立的剂量元件计算实际油量。
润滑管路的监测
阿博格这套复杂的自润滑系统可监测润滑管路中的压力到润滑点的剂量元件压力。压力开关能够可靠地发现管道是否有断裂和折弯，并且可以在缺乏润滑之前及时停机。同时将使用过的油回收并隔离。
通过在中央自润滑系统里集成额外的连接回路，省去了曲臂合模系统中无数个手动润滑点。为了进一步简化预防性保养，通过钢管将所有的油和油脂润滑点集中在机器外壳容易接近的位置。
（模板导向的润滑）
生产中的润滑
中央自润滑系统可免除了很多拆卸的工作。大大减少维护保养的时间和成本，提高了过程的安全性。因为无需中断生产即可实现自润滑，提高了机器的利用率。油和油脂中央润滑系统在尺寸630以上的电动机和混合动力注塑机已经成为了标准配置。这是阿博格在实现更进一步优化重要的一步。
（冷却的润滑管路）
过程独立润滑
润滑的间隔不再是简单的根据模次来定义，未来而是将根据力、速度、行程和时间参数设置对每种应用进行单独计算润滑的间隔和量。目前通过测试新的机型和原有机型相比，初步结果的数据分析已经显示了：根器机器的大小和应用不同，最高可节约30%的润滑使用。
ALLROUNDER曲臂锁模系统的预防性保养的改进展示了如何通过数字化减少注塑机运营的成本。同时提高的生产力和产品的交付能力。总之，提高竞争力和成本控制是当今最重要的考虑因素。
