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为多组分注塑的先驱，阿博格的研究人员一直致力于机器和模具技术及加工工艺。在全球大获成功的先决条件就是在1961年获得专利的Allrounder原理。有了它，才首次实现了一台机器上使用两个注射单元：可转动的锁模单元和可插接的注射单元。
第一个生产的多组分注塑件是一个带有ARBURG公司徽标“A”的打字机按钮--这项研究成果也获得了模具技术方面的专利。1962年，通过转动模具嵌件自动化生产出了电话拨号盘。这个拨号盘所引发的热烈反响一直延伸到了亚洲，尤其是日本。
在接下来的几年内，市场对我们多组分产品的需求激增，从此该工艺在全球范围内的迅速普及，然后基本技术方案原则上并未改变。
随着这项技术的进一步发展，越来越多的优质产品批量生产出来。并可利用ALLROUNDER原理使用多达六个注射单元来生产产品。在此期间，还研发出了嵌件冲模技术，带多个工位的转盘机，交替注塑，夹芯工艺还有旋转模技术。
SELOGICA奠定了里程碑
在开发多组分技术的过程中，液态硅橡胶的加工，利用抽芯工艺使用旋转模，以及为控制系统引进特殊程序等都属于重要的里程碑。1992年推出的SELOGICA控制系统意义非凡。研发主管Eberhard Duffner博士说，“有了这个控制系统后，可以在一个共同的流程中集成最多八个抽芯和四个注射单元，灵活性大大提高。“现如今，辅助系统还能帮助简化设置和操作复杂的生产过程。
同时，多组分注塑的所有流程通常都是交由自动化来实现，包括预处理和后处理。以一台按颜色分类注塑的牙刷的交钥匙项目为例。可按照四种颜色及硬胶/软胶结合来组合。
所有行业的创新也越来越依赖于交钥匙系统。应用工程师咨询团队负责人Christian Homp强调说：”灵活地布置注射单元越来越重要。我们的范围从经典的水平-垂直布局涵盖到L位置和平行位置，以及背对背的设计”
专业带来创新
阿博格的专业体现在针对特定应用的指导，比如在使用带移动注射单元的旋转模技术时，可指导如何充分利用时间优势，如何进行装配，以及如何同时确保操作安全和精确度。最近一个例子就是Foboha公司开发的Reversecube技术，它只能使用我们的Allrounder立方模专用机。
现如今，夹芯注塑重新获得越来越多的关注：通过使用再生料来节约资源，比如用可回收材料制成的具有优质的“高灵敏度触觉外观”和“内在”产品。这些产品通常用于汽车行业。
其它未来的热门议题有：在机器的控制系统里集成自动化，使用两个微型注射单元的多组分注塑，能控制在一克以内的注射重量，以及复杂的多层镜片的生产。这些技术还有很大潜力等待发掘。
在增材制造领域受到欢迎
Herbert Kraibuhler作为ARBURG的前技术总监，还补充了一个非常有趣的观点：“多组分加工至今为止有多重要，仅从阿博格APF（独特的3D打印技术）上就能一探究竟。第一台freeformer就已经拥有两个卸料单元。现在新的打印机甚至可以加工三种材料，比如含制成材料的软硬胶组合。在2019年formnext展会上，甚至用这个技术生产了纤维增强产品。因此，无论在哪个地区，ARBURG都是多组分加工领域的佼佼者。
