上期回顾：产品和模具设计要点系列之均匀壁厚
今天是第二期：流道
何为流道？流道是连接注塑机射嘴头与模具型腔的通道，利用这个通道，将炮筒内的材料注射进模具型腔，固化后得到所需的产品。所以流道是注塑模具里不可缺少的一个重要组成部分。流道可以分为全热流道、半热流道和冷流道。本文，我们主要来讲讲冷流道的几个要点。
图1
1为主流道；
2为一级分流道；
3为二级分流道；
4为浇口；
5为产品；
6为冷料井
冷料井
何为冷料井？冷料井顾名思义就是储存冷料的地方。如上图所示，6即为冷料井。冷料井有两个关键尺寸，直径D6和深度L6。设计时要求D6≧D1，D1为主流道大端直径。若D6比D1小，则注射时沿着主流道侧壁冷却的材料难以进入到冷料井内，此时多余的冷料则会被注入到分流道、浇口乃至型腔，影响产品的品质。冷料井的长度L6常为D1的1~2倍。
平衡性
平衡性包括两部分，一个是流道的平衡性，一个是型腔的平衡性。流道的平衡性是型腔平衡的前提，但却经常不被重视。
图2
图3
如上面两图里的1、2、3均为非平衡流道设计—--每腔材料的流动距离不一样，非平衡流道的设计会引起型腔的不平衡从而导致产品的差异，比如有的飞边有的欠注。所以针对非平衡流道，通常需要去调整每腔分流道及浇口的尺寸，来型腔的同步充满。但是，在此过程中，由于剪切、冷却等的差异，会导致每腔内的材料物性发生改变，难以得到稳定的产品。
关于流道不平衡引起的型腔不平衡，试模时有时候会遇到一个让人困惑的现象。通常，流道快的型腔填充也快。但是，有时候发现流道快的型腔反而慢了，这该怎么解释呢？
注塑里有个专业名词叫“迟滞效应”，就是针对“流道快而型腔反而慢”这种现象的解释：注塑时，材料倾向于往阻力小的地方流动。
圆角过渡
在流道各级衔接的地方，采用圆角过渡。圆角过渡的好处：
1、降低压力损失；
2、减小剪切差异使得各腔的材料黏度接近。
除了流道自身的设计外，我们还必须关注另外一点，即模具与注塑机射嘴的中心度问题。若是中心度不够，则容易导致：
1、增大注塑阻力；
2、加剧射嘴头磨损；
3、倒扣引起脱模不顺
在车间里走走看看，拿起料头瞅两眼。中心度是否可以？冷料井是否足够大？流道是否平衡？若采用圆角过渡是否会更好？或许只是一个细节的改变，就可以解决一个大大的烦恼。
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