Sembach作为汽车一级供应商家，在业内如雷贯耳。公司创始人Oskar Sembach是20世纪陶瓷干压成型法的发明者之一。这家公司发展史上的另一个里程碑：2000年，推出了陶瓷注射成型工艺CIM，作为干压和挤压工艺的补充。阿博格为此作出了巨大的贡献。
德国Sembach公司之所以推出陶瓷注射成型工艺主要是因为陶瓷部件的需求量不断增加，而陶瓷部件本身变得越来越复杂，越来越精细小巧。
汽车和医疗技术
主要产品有排气尾管中的氧传感器，为了更快的反应，这些传感器必须尽量安装在发动机附近。但在发动机附近，不仅空间小，而且温度超过了800摄氏度。
陶瓷注射成型工艺也是医疗技术的最佳之选，它可以制造出要求更为严苛的微型几何形状，比如：内窥镜尖端和心脏起搏器的导线电极。生物陶瓷不会引起任何反应，并且耐磨和耐用，因此非常适合在人体内使用。
与阿博格密切合作
Martin Sembach介绍说：“当时我对这项工艺寄予厚望，因此，我不顾员工们的反对，购买了第一台Allrounder。”在两名员工的协助下，他在自己的技术中心积累了丰富的注塑成型知识。在推出陶瓷注射成型工艺期间，他还得到了阿博格粉末注射团队的鼎力支持。阿博格资深应用工艺顾问Hartmut Walcher, 时刻伴随在Martin Sembach左右，从喂料的选定到模具技术再到自动脱模和脱脂，他都能提供意见和帮助。
每年最多可生产2500万件陶瓷产品
Martin Sembach强调说道：“现如今，我们注塑成型产品约占我们总销售额的20%。”将所有工艺加起来的话，每年的生产总量可达六亿件产品左右。作为陶瓷注射成型业务板块的一站式商店，Sembach每年生产2000万-2500万件产品。这些产品的几何形状具有很大的自由性，公差范围较小，工艺稳定可靠，表面质量好。
为确保高精度和可用性，这家公司采购了六台配有axw control Screwpilot（螺杆领航功能）和硬质合金料筒的ALLROUNDER注塑机。所有机器均集成自动化：从去毛刺一直到将部件正确放置在装料板上，以便下游流程处理。模具是自家生产的。除氧化铝和氧化锆以外，还生产高性能陶瓷产品。同时还自行开发了光电系统来进行零部件的测量检测。
Martin Sembach 确信地说道：“阿博格是陶瓷加工领域的领导者。我看到这家公司的专业度和可信度，而这些正是顺利生产所必不可少的因素。”希望公司的制造能力在未来还能变得更加多样化。在这条发展的道路上，阿博格一起同舟共济、砥砺前行。
