高定礼品相赠！
阿博格最大的ALLROUNDER注塑机生产由Arburg（阿博格）设计的工具箱
K-Show
阿博格设计并生产的工具箱
亮点：高效的交钥匙系统生产高品质赠品
有棱有角：模内贴标和热冲压为时尚工具箱锦上添花
展现卓越：锁模力650吨，注射单元7000的混合动力注塑机ALLROUNDER 1120H生产这款工具箱。并由现场工作人员手工完成组装，免费赠送给展会参观者。
ALLROUNDER 1120H
自动化生产工具箱：
-KUKA机械手抓取 8 个箔片插件
-在喷嘴侧插入 8 个箔片插件
- 分成两半，将下部放置在传送带上，并将上部送入烫印工位
-清洁烫印字
- 手动组装两半，带支脚、锁、把手和托盘
HIDRIVE系列的混动力ALLROUNDER1120具有650吨的合模力和尺寸7000的注射单元，是阿博格最大型的注塑机，这套交钥匙系统还包括一个负载能力为40KG的MULTILIFT V伺服机械手。
高效的交钥匙解决方案
首先将工具箱的贴膜定位放置在工件架上，并通过双滑台送入生产单元中，机械手对贴膜进行准备，并根据模具的型腔间距将贴膜定位，随后，线性机械手MULTILIF V40从中央工位上抓取贴膜，驱至电离棒以进行清洁，然后将贴膜放入一个1+1型腔模具中，并采用嵌件成型工艺对贴膜进行模内贴标，这种工艺尤其适合具有清晰轮廓的部件。机械手会取出两个注塑件，并将盖子送往一个热冲压工位，并在这个工位上采用拉丝和金属装饰在线制作突起的ARBURG LOGO,最后盖子与下部壳体一起通过传送系统送出。
创新型模具系统与位于交钥匙系统之外的手工工位相结合，组装工具箱为成品。工具箱的中间部分、手柄和锁定夹以及支脚已在阿博格劳斯博格工厂内预制。
具有新功能的“智能”GESTICA控制系统
GESTICA 控制系统中集成的“aXw曲线领航”辅助功能可确保精确的保压压力和恒定的注射重量。可通过自适应流程控制系统实现稳定的注射重量。部件在脱模后会直接进行称重。通过这种方式可在注塑后立即发现重量偏差，将称重结果直接记录在生产记录中，并在下游将部件分类为合格件和废品件。取件由承重能力为 10 公斤的 MULTILIFT V 10完成。新型线性机械手系统配备一条动态垂直轴，速度高达每秒 4,000 毫米。
在 2022 年 K 展上，ARBURG（阿博格）首次展示 Simcon 的 Varimos 插件，用于人工智能支持的 Cadmould 变量分析，这个插件可以自动进行注塑模拟并“学习”机器参数变化的影响。通过将软件与 GESTICA 控制系统联网，可以在填充模拟期间使用“aXw填充助手”生成更精确的机器参数，并将注塑件和模具的设计从几周缩短到几天。这一应用的另一项辅助功能是“aXw节能助手”，可用于优化所有加热区的启动和关闭。
更多2022K展信息，我们近期会陆续更新，敬请大家关注！
阿博格微站
点击“更多"了解更多阿博格信息。
