注塑工艺——从头稳到尾的秘诀
在注塑过程中，明明一开始很稳定，怎么突然就出现不良品了？这是我们在生产过程种经常碰到的现象。很多外部因素通常都会导致质量参数超出公差范围，导致生产出不良品。但是GESTICA控制系统的辅助功能“过程稳定监控”就能提供可靠的补救措施。
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“过程稳定监控”功能能对客户需求做出积极响应，在快要接近生产公差极限时就提前通知客户，从而避免不良品的产生。最关键的是GESTICA控制系使用智能算法找出引起故障的潜在问题。甚至还能在接近公差极限值之前就向操作人员发出预警信息。这样一来，操作人员就能提前干预，最大限度地减少停机时间并降低不良品率。
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这项选配功能操作起来十分简单，只需定义几个参数或者公差极限值即可监控机器质量保证的所有参数。选中的数值将一目了然地显示在主页面上，可能发展成故障的潜在问题也会用图标注明，便于理解。需要时，可以在监控图像上详细查阅单个参数值。
在重新启动某一过程时，这项功能会进行全自动检测，参数何时趋于稳定， 就会开始自行开始监控。
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通过预测参数变化趋势，可以减少计划外的停机和停工时间。将不良品比例降低，整体生产效率（OEE）就能随之大幅提升，继而大大缩短生产成本。
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