在光伏技术飞速迭代的当下，工艺复杂度和步骤数量似乎与“高端技术”画上了等号。然而，异质结（HJT）电池却以极简的四步工艺，实现了更高效率、更低衰减和更高可靠性。这背后是物理结构的“天赋碾压”，还是化繁为简的“制造革命”？
电投新能「一问到底」专栏第四期，我们拆解这“四步成诗”的制造魔法。
Q1：在异质结电池“四步极简工艺”中，哪一步是其实现卓越性能的核心？
清洗制绒
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极简四步，步步为“赢”
异质结电池的制造，是一场在原子尺度上的精密“建构”。四步环环相扣，共同奠定其高性能基础。
Q2：异质结“全程低温工艺”是其标志性优势。相较于必须经历高温的其他技术，这一特性直接带来了哪些独特益处？（多选）
生产能耗与碳足迹显著降低，更符合碳中和趋势
（点击灰色圆圈选出答案）
低温制造：异质结的“降维革新”
异质结的“四步工艺”不仅是步骤的简化，其全程低温的特性更是一场制造范式的革新，带来多重核心优势：
绿色制造与低碳典范
PERC、TOPCon、BC等主流技术的关键工序温度常超800℃，属高能耗技术。异质结全程低温工艺从源头降低能耗与碳排放，碳足迹显著优化，契合全球碳中和目标。
性能均匀性与超高质控水平
“产品一致性”是指同一批次组件中，各电池片输出功率的均匀程度。低温工艺彻底避免高温导致的热应力与硅片翘曲，保障电池结构均匀对称，量产良率更高，组件功率分布更集中，为电站提供更稳定可靠的电力输出。
电投新能通过持续优化这四步工艺，在纳米级薄膜均匀性与界面控制上不断突破，使其HJT组件在实现高达24 %+量产效率的同时，更将这种“低温优势”全面转化为客户手中的绿色高价值资产。
大道至简，异质结以更少的步骤、更低的温度，同步实现绿色制造与极致品质。这不仅是一场工艺革新，更是光伏电池走向高效、可靠、可持续的清晰路径。
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