为什么干式打磨除尘工作台用久了除尘效率降低？

       干式打磨除尘工作台用久了除尘效率降低，这是一个非常常见的问题，主要原因可以归结为以下几个方面：

1.滤筒堵塞/粉饼过厚：

1.核心原因： 

       随着使用时间的增加，滤筒表面会积累越来越多的粉尘颗粒。虽然脉冲反吹清灰系统会定期清除一部分粉尘（形成粉饼），但总会有一些细小的、粘性强的或嵌入滤材深层的粉尘无法被完全清除干净。

2.后果：

      粉尘层增厚形成致密的“粉饼”，极大地增加了气流通过滤材的阻力（压降升高）。这导致：

（1）风量下降：风机无法克服高阻力吸入足够的空气，工作台吸风口处的吸力显著减弱。

（2）过滤效率暂时性“虚假”升高： 厚粉饼本身也能阻挡一些粉尘，但这不可持续且代价是风量损失。

（3）最终效率降低： 当风量严重不足时，无法有效捕获源头产生的粉尘，大量粉尘逸散到工作台外部环境，整体除尘效率大幅下降。严重堵塞时，气流甚至可能从密封薄弱处短路，完全不经过滤。

2.滤筒老化/破损：

1.物理磨损： 

       频繁的脉冲反吹清灰过程会对滤材造成机械应力，长期使用可能导致滤材纤维疲劳、断裂、变薄甚至出现破洞。清洁操作（如拍打）不当也可能造成物理损伤。

2.化学腐蚀/降解： 

       如果处理的粉尘含有腐蚀性化学成分，或者环境中存在溶剂蒸汽等，可能腐蚀滤材纤维或粘合剂，导致滤材结构破坏、孔隙变大或失去强度。

3.高温影响：

      虽然打磨粉尘通常温度不高，但如果设备靠近热源或处理了高温工件，长期高温会使某些滤材（如聚酯）变脆、收缩或降解。

4.后果：

       滤材的物理或化学损伤会导致其过滤精度下降，原本能被拦截的微小粉尘（尤其是亚微米级粉尘）会穿透滤材，直接排入大气或室内，造成除尘效率下降。破洞则会导致气流短路，完全失去过滤作用。

5.脉冲清灰系统失效/效率降低：

1.电磁阀故障： 

      电磁阀损坏、阀芯卡死、膜片破裂等导致无法正常喷吹或喷吹无力。

2.气源问题： 

       压缩空气压力不足（气包压力过低）、含水含油过多、供气管路泄漏或堵塞。

3.喷嘴问题：

       喷嘴堵塞、脱落、位置偏移或磨损变形，导致喷吹气流无法准确有效地覆盖滤筒需要清洁的部分。

4.控制问题：

      脉冲控制仪设置不当（喷吹间隔过长或过短、喷吹时间过短）、故障。

5.后果： 

       清灰不彻底，滤筒表面粉尘快速堆积，阻力急剧升高，风量和除尘效率迅速下降。这是导致滤筒“短命”和效率下降的非常常见的原因。

6.操作与维护不当：

1.超负荷运行： 

      持续处理远超设备设计容量的粉尘量，导致滤筒过快堵塞、风机过载。

2.未及时清理集灰斗：

      集灰斗积满后，粉尘可能被重新吹起（二次扬尘）或堵塞落灰口，影响清灰效果甚至损坏滤筒。

3.维护不及时： 

      没有按照要求定期检查、清洁、更换滤筒、密封件、检查气源和脉冲系统。

4.错误操作： 

     工件放置位置阻挡吸风口、同时进行过多打磨作业等影响局部吸捕效率。

7.环境因素影响：

1.高湿度： 

     潮湿环境可能导致粉尘在滤筒表面吸湿板结，难以清除，加剧堵塞。某些粉尘（如石膏）遇湿会固化。

2.气流干扰： 

     车间内强烈的横向气流（如风扇、空调风、穿堂风）会吹散打磨点产生的粉尘云，使其难以被吸风口捕获。

总结来说，除尘效率下降通常是多种因素共同作用的结果，但最核心、最常见的原因在于：

1.滤筒堵塞（阻力增大导致风量不足）。

2.滤筒破损或老化失效（过滤精度下降）。

3.脉冲清灰系统工作不良（导致滤筒加速堵塞）。

4.系统密封泄漏（气流短路）。

保持除尘效率的关键在于：

1.严格执行定期维护保养计划： 按制造商建议或实际工况及时清洁或更换滤筒、检查更换密封件、清理集灰斗。

2.确保脉冲清灰系统正常工作： 定期检查气源压力和质量、测试电磁阀、检查喷嘴。

3.监控系统压差： 安装压差计是监测滤筒堵塞状况最直接有效的手段。压差显著升高是滤筒需要清洁或更换的明确信号。

4.规范操作： 确保工件位于有效吸捕范围内，避免超负荷运行。

5.选择合适的滤材： 根据粉尘特性（粒度、粘性、湿度、化学性质）选择匹配的滤筒材质和表面处理（如覆膜滤筒对超细粉尘效率更高且更易清灰）。