【揭秘】热熔胶在包装机中应用效果不好的原因，倒底有哪些？

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热熔胶粘合效果不好的原因

随着技术的发展，自动包装线无一例外都会采用热熔胶作为粘合剂。热熔胶的良好粘结效果的发挥受到很多热熔胶本身之外的因素影响，

如粘结不牢这个问题可以从以下三个方面判断、分析：

1、观察粘合面如果发现胶主要在其中的一个表面上，这种现象表面胶没有渗透到另一表面，胶的开放时间过短了。这种现象可以通过提高涂胶量或者提高喷胶温度，有时这两个方法需要同时使用；如果被粘物的表面太凉的话可能还需要预热被粘物。

2、如果观察两个表面都有胶，表明在固化的时候受到了扰动或者是热熔胶的固化太慢，这时需要更换固化更快的热熔胶。

3、对表面经过处理的被粘物，例如一些覆膜、上光的表面，胶的渗透性不好。可以通过提高使用温度；增加上胶量；加快两表面的粘合；最为根本的就是要挑选和覆膜、上光材料亲和力好的热熔胶类型。

如果通过这三种方法的分析，仍旧不理想。此时需要考虑的是被粘物的表面有没有破换，如果有破坏脱落则表明被粘物表面强度过低。如果表面无任何的破坏则需考虑换胶使用了。

热熔胶喷在粘接面流淌的原因

日常的热熔胶使用中，偶尔会看到这样的一种现象，热熔胶喷到需粘合物体的表面之后出现往下流淌，污染到工作机台的情况。针对这种热熔胶喷胶所出现的问题，

基本可以从五个方面去考虑原因

1，是热熔胶的使用温度过高，这种情况需要降低操作温度，也要注意不要低于规定的温度，否则又会出现固化太快、粘合不牢等其他的问题出现；

2，是热熔胶的熔融黏度太小，这种情况下则考虑降低操作温度或者换用其他熔融黏度适合自身用胶工艺的热熔胶；

3，是喷胶的压力过大，正常的用胶压力基本上在2kgf/cm^2，如果特殊的需求用胶压力有所调整，最多也就是上下偏差1kgf，喷到这种情况则需要调整到合适的压力；

4，是喷胶嘴出现倾斜，需调正热熔胶的喷胶嘴；

5，是喷胶嘴虽然是对正的，但是喷出的胶线出现倾斜，这种现象表明喷胶嘴被部分堵塞，需要清洗喷胶嘴了。

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