【科技牛成果推荐】化工行业（4项）

●项目简介：

反应装置是化工厂的核心，而径向反应装置气体流通路径短、压降小、可使用小颗粒催化剂等优于传统固定床反应装置的技术特征，在苯乙烯、催化重整、芳烃异构和歧化等化工装置上被广泛应用，但技术十分复杂。本项目在对径向反应装置进行长期分析和深刻的理解后，经过大型冷模试验研究、计算机模拟和工程放大，从理论上、结构上和关键技术上进行了突破，发明了大型化的新型径向流动反应装置。实践证明发明的大型径向流动反应装置运行平稳节能，各项技术指标达国际先进水平。

●技术特点：

1.发明了催化剂自封式结构，在催化床封造成轴向和径向的二维流动，消除滞流区，提高催化剂利用率，简化结构，国内外首次应用于负压脱氢装置；

2.发明了新型离心式Π型径向流动技术，流体由始端控制，催化床层的流场优化，国际上首次应用于催化重整；

3.发明了高均匀度的径向流体均布技术：导流锥设计技术、双流道优化组合技术、催化剂支承结构技术等，从而保证了乙苯脱氢和催化重整的薄催化床层内流体均布；

4.发明了快速喷射流混合器技术，适应超短停留时间，满足苯乙烯反应装置对反应介质高度混合要求；

5.发明了高温再热器技术，反应器体外逆流换热，减少负压空间，解决热膨胀，高温蒸汽入口温度下降，降低高温材料的使用温度、制造难度和设备费用；

6.开发了反应装置的新放大方法。

●所属领域：化工

●项目成熟度：产业化

●应用前景：

本项目应用以上发明开发的大型径向流反应装置已成功应用于齐鲁石化等10套苯乙烯生产装置，以及新疆塔河等2套催化重整装置，其中的六套装置节支总额达5975余万元，新增利税25亿余元。目前本发明的苯乙烯装置已约占全国总装置数的1/3，还有在建的多套苯乙烯装置，打破了国外技术垄断，具有极强的市场竞争力，推动了我国工业大型反应装置的开发、设计和制造技术的全面提升，具有重大经济和社会效益。

●知识产权及项目获奖情况：

共申请专利9项，授权8项，具有完全的知识产权。获2007年教育部“科学技术进步一等奖”，2008年中国国际工业博览会铜奖。

●合作方式：技术许可、转让、入股

●价格：面议

●项目简介：

开发了一系列高效聚丙烯成核剂以及相关的生产工艺，并应用所开发的高效成核剂开发了高性能聚丙烯专用料。

●技术特点：

1.开发了具有非对称结构的山梨醇类聚丙烯透明成核剂，应用此类成核剂可以开发高透明聚丙烯专用料，可以应用在食品包装、日用品以及医用注射器等领域。目前此类成核剂已经小批量生产。

2.开发了制备有机磷酸盐类成核剂NA-40的一步法新工艺，将传统工艺中的三步反应集于一釜完成，工艺简单，产品的总收率达到86%，达到国际先进水平。制备了纳米有机磷酸盐类成核剂，对聚丙烯的力学性能和光学性能都有比较明显的改善，具有良好的应用前景和经济价值。纳米成核剂与市场未纳米化的同类产品相比，在达到相同改性效果时，成核剂的应用量可减少一半，具有较好的推广价值。应用这类成核剂可以开发高透明、高刚性、高耐热的聚丙烯材料。目前，此类成核剂已经批量生产（上海科塑高分子材料有限公司）。

3.开发了一种新型高效羧酸金属盐类聚丙烯β晶型成核剂，结构属国内外首创，已经申请国家专利。这种成核剂具有较高的成核效率和选择性，能够诱导聚丙烯产生高含量的β晶型，聚丙烯的抗冲击强度提高3-4倍，热变形温度提高10-15℃，解决了聚丙烯一直存在的抗冲击强度和热变形温度不能同时提高的矛盾，应用这种成核剂能够开发高抗冲高耐热的聚丙烯材料。目前，此类成核剂目前处于中试阶段。

●所属领域：新材料

●合作方式：技术许可、转让、入股

●价格：面议

●项目简介：

华东理工大学一直致力于甲醇合成反应过程、反应动力学、大型反应器工程研究与开发，先后承担了国家科技攻关项目和科技支撑计划课题“甲醇合成反应动力学研究与反应器模拟放大”、“低压甲醇合成反应器”、以及“气冷－水冷串联式大型甲醇合成反应器”等项目。

●技术特点：

1.回收高位能量，副产中压蒸汽约1.1吨/吨甲醇。

2.温度调节简单，床层温度平稳。

3.催化剂装卸、还原方便，使用周期长，可达3年。

4.操作适应性强，可使用以煤、天然气、焦炉气为原料的合成气。

5.操作弹性大，可在50～110%负荷下操作。

6.粗甲醇质量好，高级醇、醚、醛少。

●所属领域：化工

●项目成熟度：产业化

●应用前景：

管壳外冷－绝热复合式甲醇合成反应器已广泛应用于甲醇工业生产中，已在上海焦化、兖矿集团（鲁南化肥厂、国泰、国际、国宏）、浙江巨化、山东华鲁（德州）、陕西神木、南京惠生、宁夏煤业、永城煤电、临涣焦化、哈尔滨气化、滕州凤凰、江苏索普、新疆天富、延长榆炼等30余家企业应用，设计甲醇总产量达1000万吨/年，单塔能力为10～35万吨/年，双塔能力为50～60万吨/年。

●知识产权及项目获奖情况：

目前拥有发明专利两项。

●合作方式：技术许可、转让、入股

●价格：面议

●项目简介：

在湿法聚氨酯合成革生产过程中，产生大量的合成革废水，其中含有约10～15%的二甲基甲酰胺（DMF）。目前国内大都采用精馏法回收废水中的DMF，即以蒸发大量的水分的方法回收DMF。采用精馏法回收DMF耗能高，以精馏15m3/h的处理量，需耗标准煤约1.1吨。由于耗煤量高，由此产生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大，同时在回收过程中，由于DMF的水解会产生二甲氨臭味。从合成革废水回收DMF技术采用萃取-精馏以及吸附-热解析方法，并采用高效新型的萃取

设备，常压萃取，精馏分离溶剂及DMF，并以吸附-热解析处理使水得到重新利用。选择了具有较低汽化潜热的溶剂作为萃取剂，设计高效新型的涡轮萃取塔，使DMF的回收率达到98%以上，DMF的纯度达到99.5%；采用吸附-热解析使废水重新得到利用。

●技术特点：

1.萃取-精馏法能耗低，仅为单塔精馏的25%。可大大减少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放；

2.采用高效新型的萃取设备，使萃取效率大大提高，且能耗可降低60%以上；

3.萃取-精馏法不产生二甲氨臭味；

4.回收的DMF纯度高，可循环使用；

5.废水经处理后可回收，充分得到循环利用；

6.不产生新的污染。

●所属领域：环境、装备

●应用前景：

采用萃取-精馏及吸附-热解析方法回收DMF，可以大大节约煤的消耗以及二氧化碳及二氧化硫的排放。目前国内基本采用精馏法回收DMF，因此在湿法聚氨酯生产合成革领域内可广泛推广使用，这将对我国减少煤的消耗、二氧化碳及二氧化硫的排放具有十分积极的效果。

●知识产权及项目获奖情况：2011年获实用新型专利授权。

●合作方式：技术许可、转让、入股

●价格：面议