1、自主创新能力不强，核心技术依旧为短板

工信部对全国30多家大型企业130多种关键基础材料调研结果显示，32%的关键材料在中国仍为空白，70%以上智能终端处理器以及绝大多数存储芯片依赖进口。在装备制造领域，高档数控机床、工业机器人、汽车等关键生产线上逾95%制造及检测设备依赖进口。

2、产品价值链低，心比天高，利比纸薄

为什么价格似乎成了国产企业最拿得出手的法宝？为什么我们的汽车囿于低价，机床也一直在中低端领域徘徊？为什么制造业一直提不了价？我们的很多企业不想创新、不敢创新，甚至觉得创新不如“抄新”，一味模仿、抄袭，重视市场而不重视技术。没有技术的依托，产品只能沦为“花架子”毫无含金量，何谈高价值？

3、生产效率差

在很多管理者看来，个体效率的高低决定着一个企业效率的高低。这个结论在企业发展初期，规模较小的前提上也许是成立的。但是当企业发展到一定阶段，就会发现个体效率高不一定等于组织效率高。员工都很忙，但紧急出货却做不出，不紧急出货，货在仓库堆积如山。数字化，系统化地来解决生产管理而不应该只是凭感觉下车间，只看个体效率。

4、产业结构不合理，制度环境待优化

造成目前中国制造业困境的原因比较复杂，既有产业结构不合理，产能无序扩张等产业发展必然经历问题，也受到国际金融危机冲击下的副作用，还有体制改革不到位引发的地方政府不正当干预等等。该进的进不去，该退的却退不出。究其原因，既有技术层面的因素，（如专利壁垒、不完全竞争等），也有制度性因素（如市场准入障碍、市场分割等）。在这种情况下，政府要更好地发挥其积极有效的作用。

5、产品质量问题突出，服务体系不完善

这点国外的制造行业比我们优秀太多。比如国际机床制造企业，当客户担心一台机床是否能成功地应用于自己的生产线，国际企业会通过提供一个从设计到生产集成的途径，特别是模拟工具，来消除客户的顾虑；若客户因为金融约束而推迟投资，国际企业就会为客户提供富有吸引力的融资服务。中国制造企业在这些方面相对来说仍然陌生和薄弱。

突破口1：得人才者得天下

中国制造业的一个大问题是其劳动力队伍。尽管中国每年有大量工科毕业生加入劳动力队伍，但他们的教育质量不高。先进的制造业要求有管理和沟通技巧，以及经营复杂信息工厂的能力。专业技术人才匮乏，可能是中国推进先进制造业和服务业的软肋之一。