最近厂里做了一套医疗模具，后模芯子采用镶件形式，因为产品要求比较高，镶件采用慢走丝割外形，镶件固定板也是采用慢走丝割镶孔，最后镶件装入固定板后上高速CNC上加工上端胶位面。下图为镶件装入固定板的状态：
镶件如图
加工的部分数镶件上面的两个细槽比较有特色，两个槽的截面均为二维形状，但两个槽大小不一致，导致不能用慢走丝一起割出来。
最后经讨论采用做电极进行放电加工。如图：
前端槽 
后端槽
可以看到，两条小槽均非常的窄，最小头仅为0.3，而且深度达到8.35。当然如果把镶件躺下来拆电极，电极高度会变低，但放电需要翻面加工。
我们没有采用这种方案。我们还是考虑从Z向来拆，针对这种超薄电极，如果电极不进行加强，加工的时候一定会变形！
最后经过电极设计上的加强，我们成功的加工出了电极，顺利的进行了放电加工。
我们这里特地讲解一下怎样来加强这种类似的薄片电极，我采用的是用框架来加强电极，本例使用了Cimatron E的电极模块。
第一步，提取电极，如图提取两处红色面出来，
将电蚀面朝两个方向分别延伸2MM，如下图
然后将面补起缝合成实体，如图
放电的时候是将镶件装入后一起放电，数量比较多，所以电极电蚀面要多做一些，用阵列，距离以不干涉镶件为准。如图 
然后进草绘画加强的框架，如下图
做拉伸，如图
两条槽的中间也做圆柱来拉伸，如下图
我考虑用最小直径为1MM的平刀加工，将我们所有的加工拐角位置导圆角R1.2，如图
可以看到R1.2没有干涉到红色的电蚀面！最后加载电极基准台，这一步骤可以用到电极模版。最终成型的电极如下图
用动态剖切可以看到电极和镶件没有干涉
电极装配效果如下图
可以看到，本电极的框架结构使得中间的薄片得到很好的加强，加工时建议火花位单边放-0.02 。最后锣出来的电极在投影下测量，没有变形，尺寸保证得很好。
电极的拆法可以说是花样繁多，加强的方式也是相当的多。
总体来说，电极拆的要合理，能拼接的要拼接，拆出来的电极要尽可能通过平移就可以把别的地方打到，电极尽量全局考虑，并且还要考虑电极大小带来的成本问题。
以上电极的拆法起一个抛砖引玉的作用，希望大家一起讨论。
本文所用软件模块简介
超快速的电极设计与制造
使用曲面和实体混合设计电极使得工作变得更容易和快速。
实体电极：使用新的实体设计电极方法可以快速生成电极以及电极的延伸部分，特别适用于开放的或者交差槽的电极设计，用户可以利用实体工具或者曲面操作灵活地设计任意形状和复杂的模具电极。
上图：新的实体电极功能展示了3个方向的电极延伸
镜像电极：通过智能镜像电极（不镜像电极柄和基座）功能可以快速设计一个电极。镜像后电极柄会被旋转而且“基座标记”也会自动地保持正确的方向。另外，镜像电极和最初电极相关联，如果初始电极改变镜像电极可以被更新。
EDM设置参数自动导入到电极加工参数表：在EDM设置好的2D平动参数、火花间隙/3D偏移量都可以自动地导入到程序设置参数表里，减少人为输入的错误几率。在创建TP时新增了选择电极的加工阶段：粗加工、半精加工还是精加工。阶段不同，自动导入程序里的参数也不同。
