工欲善其事，必先利其器。在使用软件的过程当中，可预先设置某些参数或(及)数据，让您在工作中事半功倍，游刃有余。让我们一起来定制属于自己的参数吧。
首先新建NC文件
在主菜单<工具>下点击<预设定>，出对话框如下：
除了当前见到的四部分之外，还有增材(3D打印)，五金模和电极，需要在特定环境下才会出现，同理，在不同的环境下预设定对话框内显示的内容会有所不同。
13版本的预设定文件CimatronE.prf位于C:\ProgramData\3D Systems\Cimatron\13.0\Data\Resource目录下，之前版本的就在安装目录的Data文件夹下。各位同学可自行备份。
胡说
道：很多细节都是根据记忆写出来的，难免会有偏差或我本身理解就是错误的，望各位同学在发现问题后告诉我一声。原创不易，请多多包涵。
此篇是预设定的第七篇，建议按顺序查看。前面几篇内容可以点击底部链接查看。
点击<加工>前面的+号展开收缩菜单，点击轮廓属性。对话框如下：
Cimatron的加工策略中，有部分在计算程序的同时产生特定轮廓线。由此处指定该轮廓线的颜色。
对话框下方图标说明：
MM可以修改为INCH，即公英制切换。国内通常使用MM。
<文件>表示当前界面参数仅对当前文件有效，<所有应用程序>则对当前文件和以后新建的相同类型的文件皆有效。
恢复默认值，恢复系统上一次保存的参数
应用，确定，关闭是标准的windows窗口功能。
加工模式界面
Cimatron在编程界面可以创建新的坐标，此处可以激活创建的坐标系
对话框，对某些功能的对话框进行简化，请同学们分别测试有什么不同
隐藏某些功能，此功能我测试无效，请知道的同学告知我，谢谢！
常规预设置
始终使用断开连接模式，建议开启,零件图转换至加工环境时将自动断开连接。此后零件发生变更时不会实时影响加工图档，可在有需要的时候手动更新。见图：
通过刀具和夹持自动更新，自动读取刀具和夹持库中的参数，详情见<Cimatron技巧篇之刀具库>。
从模版创建时，使用当前刀具和夹持的值而不是模版的值。当使用相同的工艺加工不同材质的零件时，勾选该选项。新零件可事先读取对应的刀具库，然后调入模版，即会使用当前刀具库的参数。
允许负余量…，某些情况下零件需要过切加工，比方说电极。勾选该选项允许平底刀在曲面策略中使用负余量过切加工。
显示切入/切出公差，在曲面精加工和清角策略中允许单独设定切入/切出的公差。
保存并计算将激活直接计算来快速计算程序…，针对2.5D，连接，转换，钻孔和自动钻孔此类计算相对较快的程序，允许其在点击<保存并计算>时不使用后台而是直接计算允许替换刀具而不挂起程序，可与刀长计算配合使用，首先使用相对较短的刀具计算，根据计算结果而换合适的较长的刀具。
自不同的NC设置中后处理或出报告或模拟或转换时警告，按规则，不同的NC设置针对的是不同的工艺，通常来说不允许不同的NC设置同时进行某一操作。
毛坯计算，可选在程序计算后立即执行或仅需要时。便于用户控制毛坯是否即时更新，可减少毛坯计算量。
后处理分割编号
按用户指定的规则分割后处理时输出的G代码文件，且在此处定义其命名规则。
默认值
空运动最大进给：
默认安全高度，字面意思，配合下面的Z值最高点一起使用。
轮廓最大间隙，指定自动或手动串联轮廓时的最大间隙
将Z值最高点用于定于刀轨安全平面，在当前坐标状态下曲面最高点再加<50>作为默认安全平面。
检查程序安全平面…，当设定的安全平面比曲面最高点低时，计算程序时将出现警告信息。
高速加工模式(传统功能)，在某些(IT版本的)传统功能中添加高速加工模式，当前基本不再使用传统功能，也无需累述了。
补偿控制，开启后刀具界面多出两个选项，可以分别设定刀长和刀径的补偿号。此功能需要机床控制系统支持。
程序默认参数
精加工程序使用毛坯，该程序之前的粗加工程序修改则会导致毛坯更新，不使用的话则精加工程序不受影响，无需重新计算。
精加工程序更新毛坯，更新毛坯需要更多的计算时间，好处是可以随时查看更精确的毛坯。
以上两个选项也可以在程序中修改：
检查Z顶部之上的毛坯，设定该参数是否开启：
NC程序自动更新电蚀参数，在加工(Cimatron拆的)电极时，允许程序自动读取和更新电蚀参数(火花位)
刀轨光顺选项，在13版本开始精加工策略多了一个参数来控制刀轨光顺，由此处控制其默认状态。
当前合并规则，定义调入模版(手动或自动钻孔)时，模版中的刀具与当前刀具库的匹配规则。
刀轨属性
定义刀轨各部分的默认属性(颜色，线形，线宽)，也可以在全局过滤中单独修改
NC创建类型，皆字面意思
指定自动钻孔分类，自定义刀具规则，后续自动钻孔教程再详解
显示，显示自动钻孔时各类型的孔和各组的默认颜色和可见性
公差，设定自动钻孔时孔分类的公差范围
预览属性
定义程序快速预览时各部分的属性
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