对于高效生产至关重要的便是持续对生产工艺进行思考和进一步开发。为了对所有可能的替代品及其潜力进行识别和衡量，需要掌握越来越多的跨专业知识。一个直观示例便是旋转模（立方模）的应用。一次对传统模具技术的详细比较可以得到惊人的结果。
旋转模（立方模）的优势非常明显：四个可用于生产的旋转面和两个前后放置的分型面。由此同时进行单个的生产步骤例如模具填充，冷却或者取件，并且将循环时间缩短到30%。进一步的过程步骤如嵌入装配或者品质保证可在不延长循环时间的情况下整合起来。在同一个模具安装表面存在两倍数量的型腔。
旋转模（立方模）技术可提升产能
规定的件数随后可通过较少或者较小的机器来完成。因此可节省安装区域以及能源的冷却成本。同样针对机器，与旋转模（立方模）的优点相对的确实明显提高的购置成本存在的问题有：何时考虑采用这项技术？
以一个双组份水瓶瓶盖为例，进行传统旋转技术和旋转模（立方模）技术在多组份注塑方面的比较（图表）。生产成本计算的起点为如下框架资料和定义：
要求的年销售量
可能的系统组合：模具从8腔到32腔，ALLROUNDER的合模力从2500kN到5000kN
过程决定的循环时间：传统旋转技术需要13秒，旋转模（立方模）技术需要9.5秒，因为冷却和顶出可以在注塑过程中同时进行
对比的图表处理可以清晰地显示出，建议何时进行何种投资决定：当一台采用传统转动模的机器不能够满足产量时，就可以开始考虑采用旋转模（立方模）。这里是以年销售量约为4千5百万的瓶盖为例子。当产量不断上升时，可能造成生产成本的猛增，因为这又将关系到需要的机器的数量。
旋转模（立方模）技术对于大批量生产非常理想
在利用度方面发挥重要作用。对于这个系统组合的利用度越高，这项技术相对于其它技术而言可能更经济。在大批量生产中，采用旋转模（立方模）可达到明显降低生产成本的目的。这将促成的状况就是，只需使用较少的机器，并且/或者可明显缩短循环时间。作为粗略的指导，可以这样说，对于循环时间大于10秒，并且有相应销量要求的部件，这是值得考虑的，并且不限制行业。
