严潇俊
ARBURG（阿博格）应用工程师，注塑行业十年以上从业经验，ARBURG（阿博格）粉末注塑（PIM），包装行业专家。
ARBURG（阿博格）在德国乃至欧洲都素有“小机之王“的称号，早在上个世纪，阿博格就开始从事PIM（粉末注射成型）的研发。
目前粉末注射成型在国内开始兴起，很多工厂为了产品结构转型，希望得到一个更稳定的工艺，而采购了阿博格机器，本人也拜访了许多拥有我们设备的工厂，发现一个问题，并不是拥有我们设备的，就一定能把设备用的好，很多工厂的员工还是以塑料的注射工艺来加工粉末。就好比你拥有一台苹果手机，你只会用它打电话，发微信，它的真正的用途并没有发挥出来，如果你学会了如何使用，那么苹果手机的功能会让你震惊。
而对于我们阿博格设备而言，如果你真正地明白如何去操作它、使用它，不但能得到真正稳定的工艺——
对于工厂的老板而言，是真金白银，是财富，（稳定的工艺，带来的是低报废甚至是零报废）；
对于操作机器的工程师，技术员而言，稳定的工艺带来的是少折腾，少扯皮。尤其是粉末注塑，材料，模具，注塑机，脱脂，烧结，几大影响因素，能稳定一项下来，能更快速的解决问题，对于粉末工艺的了解也会更透彻。
下面我们就将分期来介绍如何使用ARBURG（阿博格）的机器来设定粉末的工艺。
友情提醒：本文适用于以下人员：
完成基础操作培训，即SELOGICA控制的培训
完成高阶操作培训，即精密注塑过程培训
针对PIM即粉末注塑的客户工艺设定
寻找转压点/转压位置
之前的预设定完成后，那么接下来就要进行调机过程，寻找转压点是最重要的。
转压点时的转压压力就是后面设定保压压力，Arburg机台在转压点前，我们希望设定速度和实际速度的曲线是一致，设定压力比实际压力大10%。Arburg机台在转压点后，我们希望设定保压压力和实际保压压力一致，设定的保压速度比之前注塑速度最后一段速度大5ccm/s(m³/s)。可见转压点设定是如此重要。
设定转压点
进入1-7-2注塑界面，根据精密注塑的培训公式，计算所需产品充填满需要的进料量和转压容量。
进入1-7-3保压界面，把保压速度设为0，保压压力设为25bar，保压时间设定为0s，这样做是为了正确找到填充95%容量，所以要把保压这部分省去。
进入1-8-2进料界面，把进料延迟时间设为10s，冷却时间根据产品流道最后处来计算，公式为壁厚*（1+2*壁厚），壁厚单位mm，计算出来就是预估的冷却时间（s)。设定延迟时间目的防止注塑完毕后料进入型腔，造成寻找转压点不准确。
通过改变转压容量，递减或递加，打一个走水板。通过充填量的不同，了解产品的填充方式，直到产品充填满95%。可以通过肉眼观看产品外形，和重量秤重方式确定转压点。
设定转压点-走水板
通过改变转压容量，找到充填95%的转压点。
设定转压点-举例
当产品被充填到95%，记录下转压容量值和转压压力。
进入2-3-4数表记录参数选择界面，按照上图设定内容，一共15个参数需要设定。
进入2-4-1，质量监控界面，按图设定内容。在精密高阶注塑培训有内容涉及。
进入2-3-5，生产实际值界面，以前面找到转压点的参数，半自动生产10模，看P4072转压压力是否一致，并观察10模生产的产品是否一致。
找转压点
进入2-3-5生产实际值界面，根据之前找到95%充填参数，连续生产10模，观察P4072转压压力是不是稳定，波动20bar之内。 如果连续10模波动在范围内，那么工艺为稳定。转压压力P4072波动取决于喂料的品牌和稳定性。
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