吴春
ARBURG（阿博格）工艺工程师，注塑行业从业十年以上，在ARBURG（阿博格）主要负责医疗行业。
对于做生物耗材的客户来说，导电吸头是再熟悉不过了。
就是这么个小小的吸头，用量却大得惊人。
在国内到处可见做吸头的厂家,究其原因：
1. 需求量大
2. 生产效率不高
从效率来说，不同的企业相差的还真不是一点点。。。
目前国内稳定生产的状态是一模16腔，高的可以做到32腔，周期15秒到20秒左右。
即便如此，还是多多少少的出这样那样的问题。比如：模具断针，产品偏芯等。
视频中阿博格与模具商TANNER及自动供应商waldorf一起在2013年德国杜塞尔多夫K展上展出的一整套吸头生产过程，当时就遭到大批客户的驻足围观。64腔，4.78秒其效率颠覆了吸头生产商的观念：“原来吸头可以这样做？！”
仔细看看视频里的机器，好像跟我们平时见到的不太一样噢，没有阿博格的经典绿。换成了更适合洁净室的不锈钢。不仅如此，镀镍增强的模板以及整流罩也是符合GMP要求的。整个过程精准、同步、快速移动得益于高效伺服电机及阿博格专利的行星丝杆。电机、电控箱均由液体冷却，提高了冷却效率，又避免风扇冷却产生空气湍流，易造成局部粉尘堆积。垫脚的加高，便于清洁注塑机底部，细节上也考虑地十分全面。
阿博格打包整套系统，更快更好地满足客户需求，快速响应。从而给客户提供一站式服务。
