ECCO鞋子以舒适穿着和高质量而享誉全球。
因为ECCO的理念就是：“每双ECCO鞋子都体现着我们的承诺。我们的承诺就是，无论身处何方，无论忙于何事，穿ECCO鞋子的人一定是在世界上最舒适的地方。”
ECCO也做到了，完美！
但是，你造吗？他们家鞋底是用ARBURG（阿博格）的注塑机生产的。
这个由丹麦家族领导的企业致力于将对最高标准及附加值的追求融入进设计，发展，生产，以及在自己连锁的店铺内的销售。在利用TPU（热塑性聚氨酯弹性体）注塑生产鞋底时，Ecco信任着具备同样高的标准的合作伙伴ARBURG（阿博格）。然后，产量翻了一倍。
与ARBURG（阿博格）的合作以2013年Ecco在斯洛文尼亚战略性地开始TPU鞋底的批量制造为开端。
关于100％的ALLROUNDER
同其他工艺相比，注塑工艺的使用把更高的鞋底质量同更大的设计自由度结合了起来。
在中国﹑泰国﹑斯洛文尼亚和葡萄牙的生产地，ECCO大部分以传统的单组份注塑制造TPU鞋底。再通过其他颜色嵌件的注塑包封或者双组份注塑，产生了多彩的鞋底。另外，织物﹑皮革﹑内衬和印花部分都由TPU注塑包封而成。所有注塑机都是ALLROUNDER，它们大部分都配备MULTILIFT机械手系统进行作业，并拥有真空和注压设备。
因自动化而获得优势
ECCO全球高级技术经理（TPU）Jochen Maerlaender这样描述他的要求：“谁想真正使鞋底生产具有竞争力，不管是地区性的还是国际性的企业，都依托于高自动化程度。只有走这条路才能保证我们所追求的的质量水平并节约成本，这使得我们在欧洲也可以制作一些部件。在此过程中，TPU材料十分柔软，其肖氏硬度在46A到95A之间（软橡胶），因此它的加工要求十分苛刻，需要利用相关的注塑参数作一个谨慎的处理，还要有一个完美的干燥过程。另外，这么软的注塑件很难抓取。为了能够制造出所有的鞋的尺寸和款式，大量的注塑模具也是一个挑战。同时由于受时尚风向影响，产品快速更新换代，这里，较高的标准化程度也十分重要。”
多功能的双组份ALLROUNDER
在大型双组份ALLROUNDER 920S上，ECCO除了双色模具外也依次夹紧两个标准模具，这样可以同时生产两对鞋底。“在这一制造过程中，我们将标准模具的快速切换看作是ALLROUNDER的一大优势”，Jochen Maerlaender强调道，“为了实现快速加工并节约成本，我们使用了铝制模具。所以在保持一如既往的质量的同时，为了使模具的寿命和产品的寿命相适应，我们需要高精度的注塑机器。归功于高度的标准化生产，我们可以在三天内无故障地制造出一个生产必需的模具。实际上，我们也没有时间修正，因为我们必须及时制造出每一季的货样。”
通过SELOGICA控制器进行共同的设定，并通过共同的﹑机器间可交换的数据组来确保参数，被他视为ALLROUNDER和MULTIFTLIFT的另一个优势。
高质量，产量翻倍
“两者使得我们能够提高生产效率。同传统的手工制作鞋底相比，也就是我们在亚洲还经常能看到的那样，这样的生产使得产量几乎翻倍，而且不影响我们对质量和效率的要求。”Jochen Maerlaender这样自豪地说道，并描述了未来的道路：“未来将明确地继续自动控制的进一步研发。为此，我们需要像ARBURG（阿博格）一样，可以让我们100％信任的合作伙伴。”
如果你在群山中大声呼喊ECCO，你会听到回声echo，这也寄予了ECCO的制鞋技术和极度舒适如ECHO般畅响全世界的美好希望。
而这个希望，饱含了ARBURG（阿博格）的努力。
