触感膜原来仅适用于平整表面，现在也可适用于弯曲元器件的3D表面。此项功能的扩展带来了全新的产品和设计可能性。为保证3D触感膜功能的正常发挥，有赖于专业和巧妙的设计和制造。Hoefer&Sohn（下面简称H公司）是一家德国公司，专门为博世的洗衣机和烘干机生产3D触感面板，该公司已经和ARBURG（阿博格）合作40多年，采用的是交钥匙系统。
H公司是精准模具、技术塑料和装配组件行业的领先制造商。在模内装饰（IMD）的模内贴标（IML）领域，这个家族企业与在热冲压和涂层技术领域全球领先的KURZ合作。他们是最新创新成果是一个金属网结构的导电薄膜。这个产品实现了低廉制造结合IMD技术的灵活、3D弯曲表面的目标。
H公司是大批量生产的合作伙伴并且为这个复杂任务安装了ARBURG（阿博格）制造单元。投入运行不久不后，紧接着安装了第二套系统。
“3D触摸面板的制造为我们开辟了新天地”，H公司的经理Christoph Badock这样说道。
高要求的：薄而柔韧的薄膜
“一方面，由于薄膜的机械柔韧性，在处理和加工时会遇到许多挑战。另一方面，由于设计原因，组件是弯曲的，因而没有任何参照点。相应地，对我们来说，制造模具和机械手夹持模块的要求也很高”执行官这样解释道。为了排除加工过程对薄膜和部件功能性的影响，需要进行电动、光学的100%检测。
在H公司工作的管理合作伙伴Martina Badock，针对实施过程解释说：“基于博世和KURZ的初始开发工作，我们设计出了一个流程，用于制造这种大批量部件。”同时，两台交钥匙设备具有大约100万个触摸面板的生产容量。80%用于中国市场，剩下的用于欧洲。
丰富的多样性：七个产品类型
目前，在两台交钥匙系统上可生产七种产品类型，这两台交钥匙设备分别由一个锁模力为2500KN并配备洁净室模块的混合动力ALLROUNDER 630 H和一个KUKA六轴机械手系统以及加工、检测和激光工作站组成。2型腔模具和机械手夹持模块来自H公司。两台设备与一个洁净室相连。为了避免薄膜和组件上的静电负荷和污染，会在洁净室进行所有的上游和下游步骤。
将两个预加工过的薄膜手动插入到滑动工作台的接收站中。它们会在一个自动化的流程中与注塑好的面板连接在一起。在这个过程中，一个六轴机械手系统会负责制造单元内的整个处理工作。在激光工作站中分离浇口并且对部件进行电动的功能性检测后，在那里会对触摸板进行回收和质量监控，然后包装运往海外。
计划中的：工业4.0
为了在工业4.0的意义下可随时获取产品和质量参数，计划在薄膜上印刻的QR码已进入完成阶段。
