美国Advanced公司（以下简称A公司）位于美国明尼苏达州的明尼阿波利斯北部，是一家拥有很多成熟产品组合的公司。
这其中就包括用于容纳滚珠轴承的，直径约为10厘米的轴承支架，整个部件是属于汽车领域中液压磁力组件的一部分。
高温，高材料价格，复杂的模具
因为这个部件是使用在热流体区域中，A公司要使用高温材料Ultem制造轴承支架。这种昂贵的工程塑料具有以下特点，如，在广泛的使用范围内拥有高强度，不易燃并且有良好的电击穿强度。相应地，为了使产品整洁成型，加工的温度和流程压力很高。由于材料价格昂贵，所带来的另一个挑战是：需要保持水口比例低于25%。因为这个比例是加工材料中再生颗粒的最大允许含量。这样可以保证整个生产不产生废料。
在生产相对较小的部件时，需要在水口重量上进行调整，以及需要一个配备热流道分配器和冷流道分配器的模具。A公司的运营经理Rayn Fuhr解释了其中一个原因：“由于热流体的减少，我们就需要达到更好的流程控制和更高的稳定性。”
难题促进了标杆的产生
在利用当前机器进行产品生产的启动阶段，RaynFuhr遇到很多难题，尤其是注射压力，喷嘴接触力，料筒中的材料滞留和如何达到所需的高料筒温度。“为了优化生产和提高生产力，我们借助基准在大约12个国际制造商中寻找合适的机会。”Rayn Fuhr解释。
令人信服的ARBURG（阿博格）技术
这12个国际制造商中也包括了ARBURG（阿博格）。第一次接触就产生了使用一台锁模力为500kN的电动ALLROUNDER 370A的想法。最具决定性的是，ARBURG（阿博格）可以满足个性化匹配的愿望，比如可以明显提高注射压力，可以集成热流道监控。
“我们立即对ALLROUNDER的性能感到很兴奋，它可以提供更大的流程窗口和更高的重复生产能力。从一开始，它的成果就明显好于其他机器”，Rayn Fuhr强调道，“高压力，高温度以及回收料比例方面的要求再也不是问题了。”
在购买第一台ALLROUNDER370A之后，A公司完全将它的整个注塑流程与全新的技术匹配起来，到目前为止这台机器已经循环350多万次了。
如今，三台ARBURG（阿博格）电动机每年生产170万个轴承支架。“这个项目对于我们的客户，我们公司以及ARBURG（阿博格）而言，是一大成功之作。”Ryan Fuhr总结道。
