在之前的推送内容中，大家通过视频已对医用吸头的高效率生产有过了解，64腔PP吸头生产循环时间只需要4.78秒，让大家发出过“原来医用吸头可以这样生产”的惊叹，百闻不如一见，在广州举办的Chinaplas2017上，来自德国的高端非标自动化解决方案供应商Hekuma携ARBURG（阿博格），Tanner为大家现场展示全自动医疗吸头生产解决方案。
现场看点一：
ARBURG为快速包装医疗行业准备的ALLROUNDER 520H油电混合动力注塑机
为了满足极高的生产效率需求，这台ALLROUNDER 520H注塑机配备了伺服电动驱动合模单元和装载了液压蓄能器以及螺杆精确定位的注射单元，伺服电动合模单元在全速开合模的状态下开模终点位置稳定在0.1mm以内，和自动化系统形成完美配合；装载了液压蓄能器以及螺杆精确定位的注射单元可以实现及其迅速的注射速度并且料垫稳定在0.01ccm，完美保证长期生产中的产品稳定性。
基于ARBURG自主开发的SELOGICA控制系统，注塑机可以对生产过程数据进行全方位的监控和统计，极大程度地方便了相关人员进行工艺分析和优化。
现场看点二：
来自德国模具供应商Tanner的64腔高效模具采用开放式全热流道设计，材料利用率达到100%，打破的大家对吸头模具的传统认知。
每一个型腔都采用了独立的中心定位系统，保证每一个产品都可以拥有稳定的同心度。
为了能够实现极高效率的生产，小小的模具上面竟然安装了数十根冷却水管，出色的模具冷却水路设计使模具可以在极短的生产循环时间内保证整套模具的温度稳定且均匀，带来极其稳定的产品质量。
现场看点三：
来自慕尼黑的非标自动化系统供应商HEKUMA首次携系统亮相Chinaplas，此次展出的吸头取出系统采用了模块化定制的概念，整套系统涵盖了模内取出，排列，质检和最后的包装工序，最大程度地帮助客户实现无人化工厂的目标。并且每一个模块都可以根据需要进行个性化定制，高度灵活和广泛的设计能够满足客户的所有要求。
