机器控制器是每台ALLROUNDER的控制中心。为了对零件质量，重复精度和生产率施加影响，SELOGICA控制器提供了大量实用的辅助。广泛的可调性在此处常常被低估。其中就包括“转压过渡”功能，此功能在动态注塑过程中显得尤其有趣，并且可用于改善平衡，型腔的均匀充模等。
更强的可调性在注塑过程中迸发出多重潜力。注塑过程的重复精度提升，可实现更薄的部件壁厚，方可加工诸如LCP等高性能塑料。电动式注塑机借助伺服马达可提供这样的动力。液压式和混合式ALLROUNDER需要配备精确定位螺杆，也可提供类似且出色的加速解决方案。然而，动态动作并非普遍适合每个过程和每套模具。
动态过程要求可灵活调节
在不均匀填充的多型腔中。“硬”切换到保压压力可能使问题更加严重。在此情况下需要用到灵活的可调节性。
ARBURG（阿博格）很早就意识到此联系，并早在1987年就将“转压过渡”功能内置在ALLROUNDER控制器中。事实上这并非新功能。然而，在机器持续动态工作和型腔数量不断增加的情况下，这一实用辅助逐渐显示出其时新性。但这一功能背后到底隐藏着什么呢？
借助“转压过渡”实现了从注射压力到保压压力的平滑过渡。为此，操作人员只需定义一个时间间隔。只用这个扩展的参数进行编程相对来说比较简单。在这段时间内，浇注系统中压缩的熔液将发挥作用，确保未完全填充的型腔比已经完全填充的型腔得到更多的补充。通过过渡阶段的压力调节可对此效果施加积极的影响，使得其不仅仅受到紧固挤压的影响。在此过程中循环时间不会延长，因为斜坡过程属于保压阶段，并且可以相应进行缩短。
（SELOGICA功能“斜坡切换”的优势可在采用6腔模具生产薄壁喷雾帽的过程中展现出来：通过从注射压力到保压压力的“软”切换，可使得每次喷射六个部件的重量波动缩小80%以上。）
“软”切换改善平衡
“软”切换可平衡各型腔内差异和波动的压力比。研究显示，此过程不仅适用于缓慢固化材料，也适用于相对快速固化材料。
结果是改善的平衡，表现为每个型腔的均匀充模。注塑过程更加稳定且可重复运行。每个循环中的填充差异以及由此产生的部件重量差异得到缩小。避免填充不足或者形成毛边，从而降低了模具损坏的风险。
“转压过渡”功能不可替代平衡模具。但是其可在此处提供辅助，以便在开支合理的模具技术无法解决的情况下，解决平衡过程中出现的问题。如果状况适合，首先找到一个折中方案：更多灵活性用于薄壁区域vs.平衡模具。此处的关键在于灵活的可调性和自动运行的调整方案。在此处应用SELOGICA控制器提供了丰富的功能多样性。
