为什么要对注塑产品进行分穴包装呢？
对于装配精度有要求的产品，产品分穴将来可以固定同一穴产品进行装配，因此提高装配精度，同时提高最终装配产品的稳定性。
后处理工艺对于注塑产品有要求，需要品质追踪
分穴以后，如果有某一穴产品在注塑过程中产生不良，可以单独进行报废，减少报废。
目前，自动分穴包装应用主要应用在
多用于小尺寸 ，多模穴产品
需要追踪注塑产品品质，所以在注塑阶段就需要分穴
模穴多的情况下，人工分穴效率低同时成本过高
为了快速响应客户对于自动化的本地需求，分穴包装自动化已经作为阿博格的一个标准项目进行，它最大的优点就是大大提高项目沟通效率，可以做到快速报价和提供方案，降低项目成本同时提供成熟方案给客户。本期我们主要介绍转盘式分穴包装。以插接件的生产为例：
其转盘式分穴包装的系统布局如下：
主要涉及如下系统配置(含本地化)
阿博格ALLROUNDER注塑机
阿博格标准机械手,MULTILIFTH5
机械手夹具(EOAT)—(本地化)
分穴装置-(本地化)
安全护栏(本地化)
-护栏材料：黄色金属网格（规格：25x25mm；金属网直径：3mm）
-开关：Schmersal
-报警灯：WERMA(Germany) 单色
-Euromap 73 接口：与护栏相连有8米长的卡迪夫(德国制造)线缆
-铝材规格：40x40mm
-安全护栏门：长2000x宽700mm
-急停开关：Schneider
标准输送带
-马达减速机品牌：SEW
-铝材规格：40x80 mm
-皮带T=2.0mm PVC
细节如下展示：
项目特点
交钥匙项目，阿博格做为客户的唯一联系窗口，提高客户沟通效率；
全自动不间断生产，实现无人化生产；
适应于对于装配精度有要求的项目；
模穴数多的情况下，不良品可以分穴处理；
标准化项目，低成本高效率；
阿博格SELOGICA系统控制整套系统；
成熟的项目应用；
