【中国客户故事】江苏运达精密零部件有限公司

自1996年创立以来，江苏运达精密零部件有限公司快速发展为汽车组件的大型OEM供应商。年销售增长保持在20-30%。仅针对一个制造商，运达即可实现年产三百万件车门把手模块。与其它年轻的中国生产企业一样，运达也致力于最高水平的精度，质量，效率和自动控制，并投入了ALLROUNDER注塑机。

作为T2的汽车零部件生产商，运达可生产例如电动车窗升降器和门把手的保护套和外壳，变速箱外壳，电动伺服电机模块，发动机保护罩，汽车座椅底座，以及滑动式天窗的机械部件和框架。客户中不乏欧洲著名OEM和汽车生产商。这家按照TS16949标准认证的企业除了可进行注塑生产和组件装配以外，更设置了模具自制和F&E部门

运达公司的注塑机可全天候运转。所有ALLROUNDER均配备机械手系统，以保证实现经济型生产。为了生产多种变速箱和门锁外壳，采用了7台液压ALLROUNDER 720 S组成的生产单元。注塑机直接与四条装配线相连接，可对部件进行进一步加工。运达公司在外壳生产方面的独特之处在于，部件可持续向下实现“单件流”个性化生产。

为了生产左侧和右侧门锁系统，在装配线中集成了一台配备2500kN合模力的液压ALLROUNDER 630 S。注塑件由一台Multilift 3+1提取出来，在夹具中进行光学检测，按照型腔分别放置，最后包装在纸袋下。下一步将部分通过旋转台安装卡夹，弹簧，挡板减震器。随后完成功能测试。四腔热流道模具以400g的注射量执行作业。循环时间在30s至40s之间。使用的材料有含30%玻璃纤维成分的PBT和Pa66，以及POM。

运达公司的高层代表曾于2014年和2016年前往劳斯伯格参加ARBURG（阿博格）技术展示节。早在第一次拜访时，专家们便受到ARBURG（阿博格）技术优势的极大鼓舞，因为在这家企业内，全面的质量控制发挥着非常关键的作用。在此方面，SELOGICA控制系统凭借可视化过程控制和处于监控中的注射程序脱颖而出。此外，运达非常重视高度的操作舒适度，控制系统配备图形定位操作面板，并且可提供详细的控制方案。ALLROUNDER的高精确度和可靠性同样是无与伦比的。

在阿博格总部劳斯伯格，专家们不仅能够收获机器技术的趣味认识，更能够了解到生产的一般架构。因此，她们能够了解并吸收多种欧洲标准-例如-涉及持续的介质温度调节和介质质量。在此方面，ARBURG（阿博格）针对生产中的周边设备主题为企业提供了广泛咨询。此外更有快捷帮助，全面培训和专业服务。在此期间，运达公司不仅重视其较高的专业能力，同时也为其应对挑战的耐心而折服。