2023年10月17-21日德国Fakuma展会上，ARBURG（阿博格）将展示在塑料加工领域提供终极解决方案的卓越能力。
阿博格展位号：A3-3101，欢迎各位莅临现场！
展位号：A3-3101
ARBURG（阿博格）推出全新“ULTIMATE”型ALLROUNDER全电动注塑机，将高质量注塑机与配套的驱动技术相结合，可提供节能且可持续的热成型替代方案。
这台专为精细包装应用而设计的全电动ALLDRIVE 机器之所以拥有超高性能， 秘诀就在于注射。
性能强大的注射单元 1300
阿博格开发了一种尺寸为 1300 的 新型注射单元，并专门针对性能进行了优化。该单元配备了 ARBURG（阿博格）姐妹公司 AMKmotion 的伺服电机，并通过行星丝杆驱动装置驱动。通过这种方式实现了极高的注射体积流，并且“ULTIMATE”这个性能型号 的注射速度甚至高达每秒 400 毫米。
薄壁设计节省材料
一台合模力为 2900 kN 的 ALLROUNDER 720 A ULTIMATE 在展会上用 3.95 秒的循环时间生产出四个 薄壁 IML 圆杯。在这个应用案例中，我们十分注重节省材 料的产品设计以及节能。
ALLROUNDER 720 A
注压工艺降低了能耗
在一台包装专用电动注塑机上进行注压可将能源平衡优化 20 %：
薄壁IML杯子
1
产品重量显著减轻，从 13 克
减少到 10.8 克。
2
IML 杯子的最大特色就是壁厚
仅为 0.37 毫米。
3
流道壁厚比率为 380:1
如果是传统工艺， 就需要极高的注射压力，而这就会增加能耗成本，并加剧模具磨损。因此，这项应用采用注压工艺：模具有一个开放的注压间隙。只有当型腔内出现熔体时，模具才会完全闭合。与传统注塑相比，这项工艺需要的注射压力较低。与热成型不同的是，注压工艺不需要预制薄膜，因此也不会产生冲压废料。
传感器监控各项过程
这项工艺流程相当复杂，需要详尽了解过程，并且需要一台可高度精准定位且可重复工作的注塑机。为了绝对平行地压注，该模具配备了四个压注行程传感器。通过GESTICA 控制系统监控过程。最后不得不提的就是 IML 产品可在使 用后按照种类分离回收。即在回收的时候， 可将专属“Next Cycle IML”标签与杯子的 PP 材料完全分离回收。另外，这种塑料是生物质平衡的，并通过了 ISCC 认证。
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